在半導(dǎo)體器件，特別是微機電系統(tǒng)器件的制造過程中，常常需要用電鍍方法形成各種微細結(jié)構(gòu)。特別是一些厚度較厚的微細結(jié)構(gòu)，以及需要填充深孔時，電鍍方法會效果更好、速度更快、成本更低。比如，硅通孔(tsv:throughsiliconvia)、微型線圈等，常常需要用電鍍方法形成金屬的微細結(jié)構(gòu)。在包括mems的半導(dǎo)體器件的生產(chǎn)中，電鍍工藝通常是以基板為單位進行的。即，往往需要在每個基板上同時電鍍多個微細結(jié)構(gòu)。電鍍時，通常是把具有種子層的基板作為陰極，與作為陽極的金屬平板平行地放置在電鍍液中；通過在陰極與陽極之間加上適當(dāng)?shù)碾妷?，?qū)動電鍍液中的金屬離子移動到基板上，使金屬離子在與電鍍液接觸的基板的電鍍表面還原成金屬原子從而析出，實現(xiàn)電鍍。這里所說的電鍍表面，在電鍍開始時是與電鍍液接觸的種子層表面；當(dāng)種子層表面電鍍上金屬被電鍍金屬覆蓋后，電鍍表面就變成了電鍍金屬的表面。因為只有電鍍表面接觸到電鍍液，并通過電鍍液與陽極電連通，所以電鍍時的電流產(chǎn)生于電鍍表面與陽極之間。太倉邦泰工業(yè)設(shè)備從事泵浦的生產(chǎn)制造與銷售 電鍍耐酸堿泵的原理是什么？山西大型電鍍泵參數(shù)
電鍍是利用電解工藝，將金屬或合金沉積在鍍件表面，形成金屬鍍層的表面處理技術(shù)。利用電解在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。目前用的多的就是將需要電鍍的工件浸泡在化學(xué)藥水里通過電解反應(yīng)將金屬或合金沉積在鍍件表面，形成金屬鍍層。但大家不叫它水鍍，而是統(tǒng)稱“電鍍”.水電鍍因工藝較簡單，從電鍍設(shè)備到環(huán)境得要求均沒有真空離子鍍苛刻，從而被廣泛應(yīng)用。一般適用于ABS料、ABS+PC料的產(chǎn)品。主要工藝是將需電鍍的產(chǎn)品放入化學(xué)電鍍液中進行電鍍。因為電鍍后的產(chǎn)品其導(dǎo)電性顯著增強，對于某些需絕緣的部件在需絕緣的部位涂上絕緣油，該部位在電鍍時就不會被電鍍到，從而達到絕緣效果！當(dāng)然，涂了絕緣油的部位會變黑，就不適宜作為外觀面了?；蚴窃谛桦婂兊牟课挥锰厥獾哪z紙貼住，保護起來，同樣達到絕緣的效果。水電鍍的工藝流程分為：脫脂(除油)、粗化、中和還原或浸泡、活化、解膠、化學(xué)鍍、、電鍍鎳、電鍍鉻。水電鍍的附著力好于真空電鍍。水電鍍顏色較單調(diào)，一般只有亮銀和亞銀等少數(shù)幾種，對于閃銀、魔幻藍、裂紋、水滴銀等五花八門的七彩色就無能為力了。而真空電鍍可以解決七彩色的問題。水電鍍一般的鍍層材質(zhì)采用“六價鉻”。山西大型電鍍泵參數(shù)電鍍廠選磁力泵要注意隔離套材質(zhì)嗎？
在蝸形泵殼中由于流道的不斷擴大，液體的流速減慢，使大部分動能轉(zhuǎn)化為壓力能。液體以較高的靜壓強從排出口流入排出管道。。葉輪葉輪是離心泵的做功零件，依靠它高速旋轉(zhuǎn)對液體做功而實現(xiàn)液體的輸送，是離心泵重要零件一。葉輪一般由輪毅、葉片和蓋板三部分組成。葉輪的蓋板有前蓋板和后蓋板之分，葉輪口側(cè)的蓋板稱為前蓋板，另一側(cè)的蓋板稱為后蓋板。當(dāng)離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運動，迫使預(yù)先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動。液體在流經(jīng)葉輪的運動過程獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當(dāng)液體離開葉輪進入泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴大而減速，部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，沿切向流入排出管路。太倉邦泰工業(yè)設(shè)備有限公司生產(chǎn)與銷售電池電解液磁力泵、消毒水化工泵、高揚程自吸泵、噴淋塔槽內(nèi)外立式泵、PCB化學(xué)藥液過濾機。
a-閉式；b-半閉式；c-開式按吸液方式可分為單吸式和雙吸式兩種。單吸式葉輪的液體只能從一側(cè)流入；雙吸式葉輪可同時葉輪兩側(cè)對稱地吸入液體，不僅具有較大的吸液能力，且可基本上消除軸向推力。a-單吸式；b-雙吸式2、泵殼離心泵的泵殼通常呈蝸牛形，故又稱為蝸殼。葉輪在泵殼內(nèi)沿著蝸形通道擴大的方向旋轉(zhuǎn)，越接近液體出口，通道截面積越大；液體流經(jīng)蝸形通道時流速逐漸降低，部分動能轉(zhuǎn)換成靜壓能。因此泵殼不僅是匯集由葉輪流出的液體的場所，也是一個能量轉(zhuǎn)化裝置。3、軸封裝置由于泵軸旋轉(zhuǎn)而泵殼固定不動，泵軸穿過泵殼處必定存在間隙。為防止泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出或外界空氣漏入泵內(nèi)，必須設(shè)置軸封裝置。常用到軸封裝置有填料密封和機械密封。機械密封的潤滑和密封效果較好，適用于輸送酸、堿及易燃、易爆和有毒液體。太倉邦泰工業(yè)設(shè)備有限公司生產(chǎn)與銷售電池電解液磁力泵、消毒水化工泵、高揚程自吸泵、噴淋塔槽內(nèi)外立式泵、PCB化學(xué)藥液過濾機。 電鍍廠處理污水用的磁力泵。
太倉邦泰工業(yè)設(shè)備離心泵可根據(jù)實際使用的工況條件，安裝不同形式的機械密封，列入內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封，橡膠部件有丁晴橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯等，因此,根據(jù)所選用密封形式的不同其使用方法和注意事項也有所不同，具體情況應(yīng)按照《機械密封安裝使用說明書》中的規(guī)定去處理。使用機械密封的注意事項：1.一般機械密封適用于清潔的，無懸浮顆粒的介質(zhì)中，因此,對新裝的管理系統(tǒng)和儲液灌，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進入機械密封端面使密封失效。2.在結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機械密封時，要注意經(jīng)常沖洗。停泵后重新起動前，要將機械密封上的結(jié)晶清洗干凈。3.拆卸機械密封應(yīng)仔細，不許動手錐，鐵器等敲擊，以免破壞靜環(huán)密封面。4.如果有污垢拆不下來時，不要勉強去拆,應(yīng)設(shè)法污垢，沖洗干凈后,再進行拆卸，以免損壞密封元件。 電鍍磁力泵的零部件拆卸方法？山西大型電鍍泵參數(shù)
電鍍廠里面都產(chǎn)生什么污質(zhì)？山西大型電鍍泵參數(shù)
離心泵的工作原理離心泵的基本部件是旋轉(zhuǎn)的葉輪和固定的泵殼。在啟動前，需先向泵殼內(nèi)充滿被輸送的液體，啟動后泵軸帶動葉輪一起旋轉(zhuǎn)，迫使葉片間的液體旋轉(zhuǎn)。葉輪中心的液體在慣性離心力的作用下被甩向外周、并獲得能量，使其靜壓能升高、流速增大。液體離開葉輪進入泵殼后，因泵殼的流道逐漸擴大，導(dǎo)致液體流速減慢，部分動能轉(zhuǎn)換成靜壓能，于是，具有較高壓力的液體經(jīng)泵的排出管路、被輸送到所需場所。當(dāng)葉輪中心的液體被甩向外周時，葉輪中心會產(chǎn)生低壓區(qū)；由于貯槽液面上方壓力高于泵入口的壓力，使得液體被吸入葉輪中心。因此，葉輪經(jīng)不斷旋轉(zhuǎn)，可以持續(xù)地將液體吸入和排出。離心泵在啟動時，若泵殼內(nèi)存在空氣，由于空氣的密度小，旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力小，因此葉輪中心區(qū)形成的低壓不足以將貯槽內(nèi)的液體吸入泵內(nèi)，雖啟動離心泵也不能輸送液體。這種現(xiàn)象稱為氣縛，即離心泵不具有自吸功能，因此在啟動前必須向泵殼內(nèi)充滿液體，即灌泵。山西大型電鍍泵參數(shù)