當分解爐中部及出口溫度過高時，應適當減小喂煤量，如溫度還是過高，且分解爐中部及出口溫度仍有上升趨勢，可判斷為預熱器堵塞，應及時停煤停料處理。適當減小喂煤量后溫度趨于正常，但隨后溫度又上升，應開啟清堵裝置。系統(tǒng)有塌料產(chǎn)生且喂煤量較正常時有所減小，錐體負壓減小，此時可判斷為系統(tǒng)堵塞，應停料處理。系統(tǒng)喂煤不穩(wěn)定，也是導致分解爐中部及出口溫度高的原因之一。應加強操作人員的責任心，精心調(diào)整，并且盡快改善喂煤的不穩(wěn)定。系統(tǒng)斷料或喂量過小，應及時喂料或增大喂料量，此過程中應及時減煤，以防預熱器超溫堵塞。由于喂料系統(tǒng)的不穩(wěn)定，產(chǎn)生此現(xiàn)象，首先要盡快地處理好喂料的不穩(wěn)定，操作一定要精心，如喂料量波動過大極不穩(wěn)定應停窯處理。遼寧無水石膏煅燒爐廠家有哪些？沈陽氧化鎳煅燒爐多少錢
原料煅燒是碳素生產(chǎn)中的一道重要工序，原料煅燒質(zhì)量的好壞是保證終產(chǎn)品質(zhì)量的前提。煅燒車間工藝生產(chǎn)流程操作過程如下：符合質(zhì)量要求的原料由汽車運入原料庫，用抓斗天車在規(guī)定的原料槽中抓料，按生產(chǎn)要求由抓斗抓入破碎機上料斗中，由破碎機粗破碎成40mm以下的原料，由原料料倉變頻控制原料摻配后再由皮帶運輸機運入煅燒爐。原料在爐上的加料由加料系統(tǒng)按時均勻加入爐內(nèi)，在1250—1350℃的高溫下煅燒合格，經(jīng)冷卻水套冷卻后，由自動排料系統(tǒng)排出。沈陽碳酸鈣煅燒爐有哪些廠家遼寧偏釩酸銨分解爐生產(chǎn)廠家。
催化劑密項裝填注意事項你知道嗎?煤化工，石油化工、醫(yī)藥化工等眾多化工領(lǐng)域中催化劑，觸媒的使用非常常見，使用催化劑觸媒的目的就是為了節(jié)約能源，提高得率。那么如何更大的利用催化劑觸媒的功效便成為眾多企業(yè)頭等大事了。世界范圍內(nèi)催化劑技術(shù)革新與創(chuàng)造，在目前這樣的信息社會中沒有多大壁壘。加之每個工廠都愿意在新型催化劑應用上多投入以期望獲得更好的經(jīng)濟效益。因此在催化劑功效大致相同的基礎(chǔ)上，那么密項裝填技術(shù)營運而生，就是在有效的空間內(nèi)盡量多裝催化劑，當然前提是不會額外的增加工業(yè)消耗，同時不會對裝置造成傷害。如何做到合理的裝填獲取更多的產(chǎn)品得率呢?在公司過去研發(fā)，生產(chǎn)，制造各類催化劑的基礎(chǔ)上更加專注催化劑的合理利用，發(fā)揮大功效，在這個領(lǐng)域中潛心研發(fā)，根據(jù)不同的工作環(huán)境開發(fā)出，氣動密項裝填設備(防爆型)，液壓型、電動型、引力型、的密項裝填儀器。積累了大量催化劑徑向軸向的裝填數(shù)據(jù)。
脫硫石膏不能直接進行應用，通常需要制備成半水石膏(CaSO4·0.5H2O，工業(yè)上稱為熟石膏)。二水石膏加熱到一定溫度容易失去部分結(jié)晶水，成熟石膏。煅燒工藝一直是影響脫硫石膏制品質(zhì)量和應用的主要因素。在脫硫石膏煅燒過程中，當溫度升高、脫水速度加快時，由于石膏導熱性能不良，容易造成石膏的內(nèi)外溫度分布不均勻,形成多相混合物。因此，需要選擇合適的煅燒工藝措施，才能保證煅燒后產(chǎn)品的質(zhì)量。有研究表明:煅燒溫度在180℃時，石膏水化晶體發(fā)育完整，生長致密，在凝結(jié)時間、標準稠度及強度等方面均表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。遼寧氫氧化鋁煅燒爐設備找哪家比較。
目前國內(nèi)的煅燒設備一般是適用于石油焦的煅燒，常見的有回轉(zhuǎn)窯、罐式爐以及回轉(zhuǎn)床。與石油焦的煅燒相比針狀焦的煅燒具有一定的特殊性，具體見下表。因此，這些煅燒設備在用于針狀焦的煅燒方面存在各種局限性和不適應性?；剞D(zhuǎn)窯的基本功能是提供足夠的熱量，使石油焦達到反應溫度，并且促使這些散狀或漿狀物卓效混合以保證其在窯內(nèi)受熱均勻，在煅燒過程中水分和揮發(fā)物從中分離，從而獲得適當結(jié)構(gòu)的碳。 國內(nèi)炭素廠及鋁廠以回轉(zhuǎn)窯做為煅燒設備的約占60％，回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)點有以下幾點：建設成本較低、生產(chǎn)量大、操作簡單，自動化程度高且適應性強、材料單一，結(jié)構(gòu)簡單。做為針狀焦的煅燒設備，日 本從80年代開始使用，直到現(xiàn)在仍在繼續(xù)使用。我國建成的幾套針狀焦裝置均使用回轉(zhuǎn)窯做煅燒設備。它的工藝特點是：膠帶機輸送物料從下料溜管進入窯尾，隨著回轉(zhuǎn)窯的不斷轉(zhuǎn)動，而逐漸向窯頭移動，煅燒后的物料排入冷卻機冷卻，而后有膠帶機輸送進入成品倉庫。遼寧旋流動態(tài)煅燒爐廠家有哪些。沈陽碳酸鈣煅燒爐有哪些廠家
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在煅燒過程中，粉焦多揮發(fā)分排出通道不暢，細料團中的揮發(fā)分裹在其中帶到爐外，會出現(xiàn)黑料粒和排料冷卻裝置放炮現(xiàn)象。粉料多會造成加料失控，爐內(nèi)結(jié)焦堵爐，生產(chǎn)無法進行的局面。粉料多則燒損多，揮發(fā)物的收率增加，燃燒過剩的揮發(fā)分更加過剩，造成煙道溫度過高。煅燒爐的加料和排料方式是爐子工藝制度的重要組成部分，是煅燒質(zhì)量的重要影響因素。煅燒爐內(nèi)原料的運動是由加排料來維持的。只有原料在爐內(nèi)不斷的運動，才能保證揮發(fā)分不斷排出，并保持一定數(shù)量，溫度才能穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)。不斷運動的原料能夠減少或避免結(jié)焦，能夠減輕揮發(fā)分通道堵塞。不斷運動能使煅燒后的原料及時冷卻，減少原料氧化損失。間斷運動將使以上因素產(chǎn)生周期性變化，不利于生產(chǎn)。沈陽氧化鎳煅燒爐多少錢