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因推進(jìn)式攪拌器轉(zhuǎn)速高，制造時(shí)要做靜平衡試驗(yàn)。攪拌器可用軸套以平鍵（或緊固螺釘）緊固三瓣葉片，其螺距與槳直徑相等，與軸固定。標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)式攪拌器結(jié)構(gòu)如下圖所示。攪拌時(shí)，流體由槳葉上方吸入，下方以圓筒狀螺旋形排出，流體至容器底再沿壁面返至槳葉上方，形成軸向流動(dòng)。推進(jìn)式攪拌器攪拌時(shí)流體的湍流不劇烈，但循環(huán)量大。故攪拌時(shí)能使物料在反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，所起作用以容積循環(huán)為主，剪切作用較小，上下翻騰效果良好。當(dāng)需要有更大的流速時(shí)，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒。化工行業(yè)中，攪拌裝置用于加速化學(xué)反應(yīng)和傳熱過程。吉林脫硫攪拌裝置廠家直銷

    應(yīng)依據(jù)不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。攪拌器種類①旋槳式攪拌器由2～3片推進(jìn)式螺旋槳葉構(gòu)成(圖2)，工作轉(zhuǎn)速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度(<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向插入槽內(nèi)，此時(shí)液流的循環(huán)回路不對(duì)稱，可增加湍動(dòng)，防止液面凹陷。②渦輪式攪拌器由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為3～8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)造成高度湍動(dòng)的徑向流動(dòng)，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。③槳式攪拌器有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構(gòu)成。槳葉直徑與高度之比為4～10,圓周速度為～3m/s，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°，因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。④錨式攪拌器槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致。 內(nèi)蒙古化工攪拌裝置哪家好攪拌裝置的材質(zhì)選擇需考慮物料的腐蝕性和耐磨性。

    2、軸流式攪拌器為了實(shí)現(xiàn)相間的充分混合，提高傳質(zhì)效率，一些翼型軸流槳，以其循環(huán)量大、能耗低、氣體分散能力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)在液相催化加氫中逐漸取代了錨式槳。這種攪拌器葉片面積率較大，即水平投影面上葉片面積占由葉端畫出的圓的面積的百分?jǐn)?shù)較較面積的葉片與盤式渦輪中的圓盤類似，可阻止氣體從葉輪穿過，延長(zhǎng)了氣液接觸時(shí)間。在不考慮催化劑懸浮時(shí)，翼型軸流式攪拌器使流體在釜內(nèi)的流型為一個(gè)整體大循環(huán)，氫氣進(jìn)入槳葉區(qū)后被葉輪排出流產(chǎn)生的剪切作用分散為大小不同的氣泡，隨后進(jìn)入主體循環(huán)，形成整體氣液分散。由于反應(yīng)釜內(nèi)的湍流程度較弱，氣泡在運(yùn)動(dòng)過程中發(fā)生碰撞而聚并的機(jī)率小，氣泡直徑的變化幅度相對(duì)較小，因此不同區(qū)域的氣泡大小比較均一，氣含率的空間分布也較為均勻，且整體氣含率較大。

摩擦功率消耗低，其摩擦功率較為填料密封的10-50%；4、軸或軸套基本上不磨損；5、維修周期長(zhǎng)，端面磨損后可自動(dòng)補(bǔ)償，一般情況下不需經(jīng)常性維修；6、抗振性好，對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)、偏擺以及軸對(duì)密封腔的偏斜不敏感；7、適用范圍廣，能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉(zhuǎn)頻率，以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。正是由于機(jī)械密封的上述優(yōu)點(diǎn)，其在攪拌設(shè)備上已被較使用。機(jī)械密封有單端面機(jī)械密封和雙端面機(jī)械密封兩種，單端面機(jī)械密封價(jià)格較低，當(dāng)單端面機(jī)械密封不能達(dá)到要求時(shí)，需用雙端面機(jī)械密封?，F(xiàn)代化攪拌裝置常配備有觸摸屏操作界面，便于用戶直觀操作。

設(shè)計(jì)反應(yīng)器時(shí)，選用合適的攪拌器是十分重要的。由于液體的黏度對(duì)攪拌狀態(tài)有很大影響，因此根據(jù)攪拌介質(zhì)黏度大小來選型是一種較基本的方法。攪拌器適用黏度范圍如下圖，圖中隨黏度增高各種攪拌器的使用順序依次是：推進(jìn)式、渦輪式、槳葉式、錨式、螺帶式。槳葉式由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，用擋板可改善流型，在高、低黏度場(chǎng)合仍然適用；渦輪式由于對(duì)流循環(huán)能力，湍流擴(kuò)散和剪切力都較強(qiáng)，幾乎是應(yīng)用較廣的槳型。由上圖可以看出對(duì)于推進(jìn)式而言，大容量流體時(shí)用低轉(zhuǎn)速，小容量流體時(shí)用高轉(zhuǎn)速。由于各種槳型的使用范圍有一定重疊。另外，還可以從攪拌過程的目的和攪拌器造成的流動(dòng)狀態(tài)來考慮所適用的攪拌器類型在液體黏度較低、攪拌器轉(zhuǎn)速較高時(shí)，容易產(chǎn)生漩渦或稱為“柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”，使攪拌器的功率明顯下降，為了改變流體在攪拌過程中的漩渦現(xiàn)象，通常在反應(yīng)器內(nèi)增設(shè)擋板或?qū)Я魍惨愿淖兞黧w的流動(dòng)狀態(tài)。增設(shè)附件會(huì)使液體的流動(dòng)阻力增大，同時(shí)也會(huì)影響攪拌功率。 定期維護(hù)和清洗攪拌裝置，對(duì)于保持其高效運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命至關(guān)重要。內(nèi)蒙古化工攪拌裝置哪家好

針對(duì)不同規(guī)模的生產(chǎn)線，攪拌裝置也有多種規(guī)格和型號(hào)可供選擇。吉林脫硫攪拌裝置廠家直銷

    間又有很小間隙,可無附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為～200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動(dòng)。唯攪拌高粘度液體時(shí)，液層中有較大的停滯區(qū)。⑤螺帶式攪拌器螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態(tài)下操作。⑥磁力攪拌器Corning數(shù)字式加熱器帶有一個(gè)閉路旋鈕來監(jiān)控與調(diào)節(jié)攪拌速度。微處理器自動(dòng)調(diào)節(jié)馬達(dá)動(dòng)力去適應(yīng)水質(zhì)、粘性溶液與半固體溶液。⑦磁力加熱攪拌器Corning數(shù)字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器()，他們還可以監(jiān)控與控制容器中的溫度。 吉林脫硫攪拌裝置廠家直銷