天津提供短程分子蒸餾實(shí)驗(yàn)怎么用

分子蒸餾已經(jīng)成為國際上高度重視的高科技物理分離技術(shù)，它在原有技術(shù)的基礎(chǔ)上有了很大的突破。從整個技術(shù)的實(shí)現(xiàn)過程可以看出，分子蒸餾是分子蒸餾設(shè)備。在技術(shù)方面，分子蒸餾突破了傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離的原理，而是依靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動平均自由程的差別來實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的分離，采用這種分離原理所得到的好處可不止一點(diǎn)兩點(diǎn)。在設(shè)備方面，主要有三種分子蒸餾設(shè)備是較為常用的，分別是降膜式蒸餾設(shè)備、刮膜式蒸餾設(shè)備以及離心式蒸餾設(shè)備。當(dāng)然，靠這些蒸餾設(shè)備是無法完成分子蒸餾的，還要與物料輸入輸出系統(tǒng)、加熱冷凝系統(tǒng)、高真空機(jī)組、儀表控制裝置等組成一個完整的工藝系統(tǒng)，從而的分離出所需的物質(zhì)。短程分子蒸餾的特點(diǎn)是產(chǎn)物停留時間短、工藝蒸發(fā)溫度低，力求讓蒸餾產(chǎn)物受到盡量小的熱應(yīng)力。天津提供短程分子蒸餾實(shí)驗(yàn)怎么用

  分子蒸餾設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、在刮板蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上在內(nèi)部安置一個冷凝器。當(dāng)進(jìn)料混合物受熱后某輕物質(zhì)分子運(yùn)動至一定距離時碰到冷凝器即被凝結(jié)成液體分離出來，重物質(zhì)而沿器壁流下。由于輕物質(zhì)汽相在內(nèi)部即被冷凝，使得真空壓降小可保持設(shè)備內(nèi)較高真空度。

2、高真空：短程蒸餾特殊的構(gòu)造設(shè)計(jì)，允許操作壓力達(dá)到低的操作真空，實(shí)驗(yàn)規(guī)模的設(shè)備真空可達(dá)，即使工業(yè)規(guī)模的設(shè)備也能達(dá)到1-5Pa。

3、操作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn)：由于短程蒸餾采用中心冷凝，物料流動截面積等于蒸發(fā)表面，使得蒸發(fā)器和冷凝器之間只存在輕微的壓降，也就是說真空系統(tǒng)尾端真空度幾乎和蒸發(fā)器的真空接近。低的工作壓力確保了低的蒸餾溫度，因此短程蒸餾是目前來說溫和的蒸餾方式。

4、分子蒸餾設(shè)備特點(diǎn)：混合物的分離是由于不同種類的分子逸出液面的平均自由程不同的性質(zhì)來實(shí)現(xiàn)的，并不需要完全沸騰，所以蒸發(fā)器內(nèi)物料實(shí)際蒸發(fā)溫度略低于著空下條件下物料理論沸點(diǎn)。這點(diǎn)與蒸餾有本質(zhì)的區(qū)別。

5、短程蒸餾受熱時間短：由采用垂直刮板成膜設(shè)計(jì)，物料在加熱壁上的停留時間短，對其他蒸餾而言，受熱時間一般較長（30分鐘以上甚至幾十個小時），而短程蒸餾為十幾秒。由于短程蒸餾加熱壁與冷凝器間有嚴(yán)格的距離要求。 陜西提供短程分子蒸餾實(shí)驗(yàn)用途短程分子蒸餾過程與傳統(tǒng)的蒸餾過程不同。

分子蒸餾亦稱短程蒸餾，它是一項(xiàng)較新的尚未廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的液—液分離技術(shù)．其應(yīng)用能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問題。分子蒸餾與常規(guī)蒸餾技術(shù)相比有以下特點(diǎn)：1．普通蒸餾是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離操作：而分子蒸餾只要冷熱兩個面之間達(dá)到足夠的溫度差，就可以在任何溫度下進(jìn)行分離，因而分子蒸餾操作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn)。2．普通蒸餾有鼓泡、沸騰現(xiàn)象：而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發(fā)，操作壓力很低，一般為0．1—1Pa數(shù)量級；受熱時間很短．一般為十秒至幾十秒。3．普通蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過程，液相和氣相之間處于動態(tài)相平衡；而在分子蒸餾過程中，從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，理論上沒有返回到加熱面的可能性，所以分子蒸餾沒有不易分離的物質(zhì)。因此分子蒸餾特別適用高沸點(diǎn)、相對分子質(zhì)量差異較大、熱穩(wěn)定性差的有機(jī)混合液體的分離，能**降低高沸點(diǎn)物料的分離成本，并極好地保證物料的原有品質(zhì)。

短程蒸餾(又叫分子蒸餾)是一種熱分離工藝，主用于分離熱敏性產(chǎn)物。短程蒸餾的特點(diǎn)是產(chǎn)物停留時間短、工藝蒸發(fā)溫度低，力求讓蒸餾產(chǎn)物受到盡量小的熱應(yīng)力?？梢?，短程蒸餾是一種非常溫和的蒸餾過程。短程蒸餾配套真空系統(tǒng)，通過降低操作壓力，達(dá)到降低產(chǎn)物沸點(diǎn)的目的。這是一種連續(xù)分離過程，其產(chǎn)物停留時間低至數(shù)十秒(而其他常規(guī)分離方法的停留時間達(dá)到數(shù)小時!)。所以，在常規(guī)蒸餾工藝中(無論是連續(xù)的循環(huán)、膜式蒸餾，還是非連續(xù)的批次蒸餾)，由于高溫、長停留時間而分解的產(chǎn)品，用短程蒸餾就能夠順利分離。例如，高分子有機(jī)化合物用常規(guī)蒸餾方法來分離時，較高工藝溫度(如超過200℃)會導(dǎo)致其熱敏性的分子鏈裂解。因此高分子有機(jī)化合物的分離幾乎都會使用短程蒸餾。短程蒸餾的工藝壓力和溫度范圍通常在1到1x10-3mbar、150到280℃。短程蒸餾特別適合以下熱敏性產(chǎn)物的蒸餾、蒸發(fā)、濃縮和汽提：短程分子蒸餾工作原理是什么？

  在熱敏物質(zhì)分離上有著特殊意義的分子蒸餾技術(shù)。一般情況下，采用蒸餾技術(shù)來進(jìn)行液體物質(zhì)的分離是非常常見的方法。蒸餾或者精餾過程更是一種常見的流程，但是對于很多天然產(chǎn)物而言其中的活性物質(zhì)非常容易在加熱過程中被破壞。這種情況下，一般來說采用的方法就是通過抽真空，將體系的真空度提高以后，那么所有物質(zhì)的沸點(diǎn)就自然降低了。一般情況下我們就是通過這種方法來處理熱敏物質(zhì)的。但是，如果活性物質(zhì)對于溫度過于敏感的話，那么只能采用萃取的方法，首先利用萃取劑將活性物質(zhì)進(jìn)行提取，然后在對萃取劑進(jìn)行分離。但是低沸點(diǎn)的萃取劑一般有毒，溶劑殘留又是一個問題。那么后來就有了短程蒸餾技術(shù)，在這里簡要介紹一下原理。首先我們來看看氣液界面，從微觀角度上來說，我們的氣液界面是不平靜的，液體中的分子會短暫的躍出界面，在這些躍出界面的分子一小部分動能較大可以擴(kuò)散到氣相中，大部分由于在擴(kuò)散過程中與其他分子撞擊失去能量后又回到液相。這樣在靠近氣液界面的地方會形成一個擴(kuò)散層，這一層的的分子密度介于氣相與液相之間。擴(kuò)散層厚度與真空度與溫度有關(guān)，如果不斷拉大真空度，分子被撞擊的的頻率就會越來越低，這樣擴(kuò)散層的厚度就會不斷增加。短程分子蒸餾的設(shè)計(jì)原理。安徽提供短程分子蒸餾實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)廠家

短程分子蒸餾技術(shù)與其他先進(jìn)技術(shù)結(jié)合，可以解決更多的實(shí)際問題。天津提供短程分子蒸餾實(shí)驗(yàn)怎么用

分子蒸餾優(yōu)勢從分子蒸餾技術(shù)以上的特點(diǎn)可知,它在實(shí)際工業(yè)化的應(yīng)用中比常規(guī)蒸餾技術(shù)具有以下明顯的優(yōu)勢:

(1)對于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離,分子蒸餾提供了比較好分離方法。因?yàn)榉肿诱麴s在遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時間短;

(2)分子蒸餾可極有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,這對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法;

(3)分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì);

(4)分子蒸餾的分餾過程是物理過程,因而可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不受污染和侵害。 天津提供短程分子蒸餾實(shí)驗(yàn)怎么用