廣西分子蒸餾系統(tǒng)原理

分子蒸餾也是屬于液體與液體分離技術(shù)中的一種，與傳統(tǒng)蒸餾依靠物質(zhì)沸點(diǎn)不同進(jìn)行分離有區(qū)別的是分子蒸餾是運(yùn)用分子的自由程不同而進(jìn)行分離的。具體的操作方法是，給高真空的液體進(jìn)行加熱，液體里面不同的分子會(huì)依次變成氣體蒸發(fā)出去，這時(shí)對(duì)于不同的分子，它們的質(zhì)量也不相同，輕的分子可以到達(dá)較高的地方，當(dāng)?shù)竭_(dá)適當(dāng)?shù)奈恢门鲇|到已經(jīng)設(shè)定好的冷凝板時(shí)就會(huì)被排除。而重的分子則會(huì)在離開(kāi)液面一段距離后就會(huì)被排除，從而達(dá)到了不同物質(zhì)的分離效果。

蒸餾分離是一種較為先進(jìn)的**分離技術(shù)，它具有其它分離技術(shù)所不能比擬的優(yōu)點(diǎn)。分子蒸餾的操作溫度較低，而且是在真空環(huán)境下完成的，不會(huì)摻雜到其它的雜物。而且受熱時(shí)間較短，完成效率也較高，分離效果明顯?？梢詫⑽镔|(zhì)中的輕分子和重分子還有一些雜質(zhì)清楚的分離開(kāi)來(lái)。另外分子蒸餾屬于物理操作過(guò)程，在蒸餾過(guò)程中可以很好的保存物質(zhì)的緣由特性。

分子蒸餾系統(tǒng)操作步驟是什么？廣西分子蒸餾系統(tǒng)原理

分子蒸餾技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣闊，目前可應(yīng)用分子蒸餾生產(chǎn)的產(chǎn)品有數(shù)百種。在石油化工領(lǐng)域可用于碳?xì)浠衔锏姆蛛x、原油的渣油及其類似物質(zhì)的分離，表面活性劑的提純及化工中間體的精制等；在塑料三業(yè)域可用于增塑劑的提純、高分子物質(zhì)的脫臭、樹(shù)脂類物質(zhì)的精制等；在食品工業(yè)領(lǐng)域可用于分離混合油脂、提取脂肪酸及其衍生物，從動(dòng)植物中提取天然產(chǎn)物等：在醫(yī)藥工業(yè)領(lǐng)域．可用于提取合成及天然維生素A、維生素E，制取氨基酸及葡萄糖衍生物等；在香料工業(yè)領(lǐng)域，可用于處理天然香精油，使天然香料的品質(zhì) ** 提高。

目前國(guó)內(nèi)**技術(shù)的分子蒸餾裝置是我公司開(kāi)發(fā)成功的分子蒸餾成套工業(yè)化裝置，實(shí)現(xiàn)了高真空下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，并具有適應(yīng)性廣、可調(diào)節(jié)性能好的特點(diǎn)，可進(jìn)行多種產(chǎn)品的生產(chǎn)，適用于多種工業(yè)領(lǐng)域。例如：從魚(yú)油提取DHA、EPA，其含量達(dá)到70％以上，而國(guó)外一般為30-60％；從植物油渣中提取天然維生素E，其含量達(dá)到55％，而國(guó)外一般為30-40％；其它如a-麻酸、單甘酯、烷基多苷、丙二醇酯、玫瑰油、米糠油、谷維素等也已投產(chǎn)、在建和開(kāi)發(fā)。

北京分子蒸餾系統(tǒng)生產(chǎn)廠家分子蒸餾系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則。

分子蒸餾法：將液面與冷凝器的冷凝面距離拉近，當(dāng)分子離開(kāi)液面后在它們的自由程內(nèi)就不會(huì)互相碰撞，直接到達(dá)冷凝面，不再返回液體內(nèi)。

分子蒸餾基本理論是在高真空(0.133～1Pa)條件下進(jìn)行的非平衡蒸餾，具有特殊的傳質(zhì)傳熱機(jī)理。

分子蒸餾(Molecular distillation) 技術(shù), 是指在高真空條件下，蒸發(fā)面和冷凝面的間距小于或等于被分離物料的蒸汽分子的平均自由程，由蒸發(fā)面逸出的分子，既不與殘余空氣的分子碰撞，自身也不相互碰撞，毫無(wú)阻礙地奔射并凝集在冷凝面上。  

依據(jù)分子蒸餾基本理論，在設(shè)計(jì)分子蒸餾器時(shí)，蒸發(fā)面與冷凝面的間距不得大于分子平均自由程。所以，分子平均自由程是分子蒸餾基本理論的中心。當(dāng)進(jìn)行分子蒸餾時(shí)，蒸餾料液通過(guò)降膜作用或蒸發(fā)面的高速旋轉(zhuǎn)形成一薄層液膜，由于此薄膜傳熱快且均勻，液膜在蒸發(fā)面上的滯留時(shí)間可減小到0.1～1s。此時(shí)若蒸餾空間壓力降到0.1～1Pa，使蒸發(fā)面上蒸汽進(jìn)行蒸發(fā)時(shí)毫無(wú)阻礙，可使操作溫度減小至150 ℃左右(對(duì)比于常壓)。

分子蒸餾技術(shù)是一種特殊的液液分離技術(shù)，它產(chǎn)生于20世紀(jì)20年代，是伴隨著人們對(duì)真空狀態(tài)下氣體運(yùn)動(dòng)理論的深入研究以及真空蒸餾技術(shù)的不斷發(fā)展而逐漸興起的一種新的分離技術(shù)。目前，分子蒸餾技術(shù)已成為分離技術(shù)中的一個(gè)重要分支。

分子蒸餾(molecular distillation)也稱短程蒸餾(short-path distillation )，是一種在高真空下(殘氣分子的壓力<0.1Pa)進(jìn)行的連續(xù)蒸餾過(guò)程。分子蒸餾過(guò)程與傳統(tǒng)的蒸餾過(guò)程不同，傳統(tǒng)蒸餾是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離的，蒸發(fā)與冷凝過(guò)程是可逆的，液相與汽相間會(huì)形成平衡狀態(tài)。分子蒸餾過(guò)程是一個(gè)不可逆的，并且在遠(yuǎn)離物質(zhì)常壓沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行的蒸餾過(guò)程，更確切地說(shuō)，它是分子蒸發(fā)的過(guò)程

國(guó)內(nèi)外分子蒸餾系統(tǒng)優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？

分子蒸餾設(shè)備的特點(diǎn)

1， 低沸點(diǎn)溫度

分子蒸餾能達(dá)到0.001mbar的**真空度，這是因?yàn)檎舭l(fā)面和冷凝面的距離小于或等于被分離物料的分子平均自由程，而這是傳統(tǒng)類型的蒸餾無(wú)法達(dá)到的。

2， 較小的熱應(yīng)力

進(jìn)一步降低沸點(diǎn)和在加熱柱上的停留時(shí)間，可以避免有機(jī)物的聚合和分解等反應(yīng)的發(fā)生。所以，特別適合于高沸點(diǎn)、熱敏性及易氧化的組成的分離，并且是*溫和的一種分離手段。

3， 持續(xù)的工作性能

在整個(gè)蒸餾過(guò)程中，經(jīng)過(guò)校正的數(shù)據(jù)可以保持不變。分子蒸餾的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)緊湊，處理量高。

4， 清洗時(shí)間短

由于殘留物主要集中在蒸發(fā)區(qū)域，而且，殘留量很少，可以在有負(fù)荷的情況下，進(jìn)行清洗

分子蒸餾系統(tǒng)是一種高真空蒸餾方式。江西分子蒸餾系統(tǒng)供應(yīng)商

實(shí)驗(yàn)室分子蒸餾系統(tǒng)的要求。廣西分子蒸餾系統(tǒng)原理

分子蒸餾的特點(diǎn)

1、普通蒸餾在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離，分子蒸餾可以在任何溫度下進(jìn)行，只要冷熱兩面間存在著溫度差，就能達(dá)到分離目的。

2、普通蒸餾是蒸發(fā)與冷凝的可逆過(guò)程，液相和氣相間可以形成相平衡狀態(tài)；而分子蒸餾過(guò)程中，從蒸發(fā)表面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，中間不與其它分子發(fā)生碰撞，理論上沒(méi)有返回蒸發(fā)面的可能性，所以，分子蒸餾過(guò)程是不可逆的。

3、普通蒸餾有鼓泡、沸騰現(xiàn)象；分子蒸餾過(guò)程是液層表面上的自由蒸發(fā)，沒(méi)有鼓泡現(xiàn)象。

4、表示普通蒸餾分離能力的分離因素與組元的蒸汽壓之比有關(guān)，表示分子蒸餾分離能力的分離因素則與組元的蒸汽壓和分子量之比有關(guān)，并可由相對(duì)蒸發(fā)速度求出。