先進(jìn)分子蒸餾設(shè)備服務(wù)

分子蒸餾作為一種特殊的液體分離技術(shù)，不同于傳統(tǒng)蒸餾沸點(diǎn)差的分離原理，它靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。即當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱，分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相，由于不同分子的自由程不同，因此不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同，輕分子達(dá)到冷凝板排出，而重分子沿混合液排出。這樣就達(dá)到了物質(zhì)分離的目的。

分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，由于蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面間的距離，因此可利用各組分蒸發(fā)速率的差異對(duì)液體混合物進(jìn)行分離。

分子蒸餾操作注意事項(xiàng)：

1、分子蒸餾裝置需要嚴(yán)格控制各效分離器的液面，使其處于使用要求的位置。

2、在分子蒸餾裝置容易析出結(jié)晶的物料時(shí)，易發(fā)生管路、板式蒸發(fā)器、閥門等的堵塞現(xiàn)象，需用真空抽位或者定期用水沖洗保持暢通。

3、經(jīng)常調(diào)校分子蒸餾裝置儀表使其靈敏可靠。若發(fā)現(xiàn)儀表失靈，要及時(shí)處理。

4、分子蒸餾裝置需要經(jīng)常對(duì)設(shè)備、管路進(jìn)行嚴(yán)格檢查，特別是視鏡玻璃要適時(shí)更換，以防因腐蝕造成事故。

5、檢修設(shè)備前要泄壓泄料，并用水沖洗降溫，去除設(shè)備內(nèi)殘存的腐蝕性液體。

6、操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)衣物，避免高溫液體及蒸汽造成人身傷害。

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分子蒸餾設(shè)備的特點(diǎn)

1， 低沸點(diǎn)溫度

分子蒸餾能達(dá)到0.001mbar的**真空度，這是因?yàn)檎舭l(fā)面和冷凝面的距離小于或等于被分離物料的分子平均自由程，而這是傳統(tǒng)類型的蒸餾無(wú)法達(dá)到的。

2， 較小的熱應(yīng)力

進(jìn)一步降低沸點(diǎn)和在加熱柱上的停留時(shí)間，可以避免有機(jī)物的聚合和分解等反應(yīng)的發(fā)生。所以，特別適合于高沸點(diǎn)、熱敏性及易氧化的組成的分離，并且是溫和的一種分離手段。

3， 持續(xù)的工作性能

在整個(gè)蒸餾過(guò)程中，經(jīng)過(guò)校正的數(shù)據(jù)可以保持不變。分子蒸餾的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)緊湊，處理量高。

4， 清洗時(shí)間短

由于殘留物主要集中在蒸發(fā)區(qū)域，而且，殘留量很少，可以在有負(fù)荷的情況下，進(jìn)行清洗。

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分子蒸餾的應(yīng)用

分子蒸餾技術(shù)應(yīng)用于食品行業(yè)，例如單甘酯的生產(chǎn)、魚油的精制、油脂脫酸、高碳醇的精制等。同時(shí)也應(yīng)用于精細(xì)化工和醫(yī)藥工業(yè)中，精細(xì)化工中有芳香油的提純、高聚物中間體的純化、羊毛脂的提取等。醫(yī)藥工業(yè)中則可提取天然維生素A、維生素E；制取氨基酸及葡萄糖的衍生物；以及胡蘿卜和類胡蘿卜素等。

綜上所述，分子蒸餾技術(shù)作為一種特殊的新型分離技術(shù)，主要應(yīng)用于高沸點(diǎn)、熱敏性物料的提純分離。實(shí)踐證明，此技術(shù)不但科技含量高，而且應(yīng)用范圍廣，是一項(xiàng)工業(yè)化應(yīng)用前景十分廣闊的高新技術(shù)。它在天然藥物活性成分及單體提取和純化過(guò)程的應(yīng)用還剛剛開始，尚有很多問(wèn)題需要進(jìn)一步探索和研究。

    分子蒸餾是一種熱分離工藝，**于分離熱敏性產(chǎn)物。分子蒸餾的特點(diǎn)是產(chǎn)物停留時(shí)間短、工藝蒸發(fā)溫度低，力求讓蒸餾產(chǎn)物受到盡量小的熱應(yīng)力?？梢?，分子蒸餾是一種非常溫和的蒸餾過(guò)程。分子蒸餾配套真空系統(tǒng)，通過(guò)降低操作壓力，達(dá)到降低產(chǎn)物沸點(diǎn)的目的。這是一種連續(xù)分離過(guò)程，其產(chǎn)物停留時(shí)間低至數(shù)十秒(而其他常規(guī)分離方法的停留時(shí)間達(dá)到數(shù)小時(shí)!)。所以，在常規(guī)蒸餾工藝中(無(wú)論是連續(xù)的循環(huán)、膜式蒸餾，還是非連續(xù)的批次蒸餾)，由于高溫、長(zhǎng)停留時(shí)間而分解的產(chǎn)品，用分子蒸餾就能夠順利分離。例如，高分子有機(jī)化合物用常規(guī)蒸餾方法來(lái)分離時(shí)，較高工藝溫度(如超過(guò)200℃)會(huì)導(dǎo)致其熱敏性的分子鏈裂解。因此高分子有機(jī)化合物的分離幾乎都會(huì)使用分子蒸餾。分子蒸餾的工藝壓力和溫度范圍通常在1到1x10-3mbar、150到280℃。 分子蒸餾設(shè)備安全操作注意事項(xiàng)。

    由分子蒸餾的基本原理可以看出，分子蒸餾是一種區(qū)別于常規(guī)蒸餾的非平衡狀態(tài)下的特殊蒸餾。與常規(guī)蒸餾相比，分子蒸餾有如下無(wú)法比擬的特點(diǎn):（1）操作溫度低，節(jié)省能耗常規(guī)蒸餾是依靠物料混合物中不同物質(zhì)的沸點(diǎn)差進(jìn)行分離的，而分子蒸餾是靠不同物質(zhì)的分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別來(lái)進(jìn)行分離的，并不要求物料一定要達(dá)到沸騰狀態(tài)，只要分子從液相中揮發(fā)逸出，就可以實(shí)現(xiàn)分離。正因?yàn)榉肿诱麴s是在遠(yuǎn)離沸點(diǎn)下進(jìn)行操作，因此產(chǎn)品的能耗小。（2）蒸餾壓強(qiáng)低，要求在高真空度下操作。分子運(yùn)動(dòng)平均自由程與系統(tǒng)壓力成反比，只有加大真空度，才能獲得足夠大的平均自由程。研究指出，分子蒸餾的真空度高達(dá)。（3）受熱時(shí)間短，降低熱敏性物質(zhì)的熱損傷。由于分子蒸餾是利用不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別而實(shí)現(xiàn)分離的，其基本要求是加熱面與冷凝面的距離必須小于輕分子的運(yùn)動(dòng)平均自由程，這個(gè)距離通常很小，因此輕分子由液面逸出后幾乎未發(fā)生碰撞即射向冷凝面，所以受熱時(shí)間極短。研究測(cè)定指出，分子蒸餾受熱時(shí)間*為幾秒或幾十秒，從而在很大程度上避免了物質(zhì)的分解或聚合。（4）分離程度及產(chǎn)品收率高，尤其適合于特定蒸餾。 分子蒸餾設(shè)備是一種液體-液體分離技術(shù)，依靠不同化合物之間分子平均自由程的差異來(lái)進(jìn)行化合物的高效分離。上海分子蒸餾設(shè)備銷售廠

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分子蒸餾技術(shù)的特點(diǎn) 

(1) 蒸餾溫度低 ,混合物的分離是由于受熱分子逸出液面的結(jié)果。 分子逸出液面并不需要達(dá)到沸點(diǎn) ,在物料沸點(diǎn)以下就能實(shí)現(xiàn)。 所以分子蒸餾是在低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的。

(2) 蒸餾壓強(qiáng)低 ,由于分子蒸餾裝置獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式 ,其內(nèi)部壓強(qiáng)極小 ,可以獲得很高的真空度。 同時(shí) ,由分子運(yùn)動(dòng)自由程公式可知 ,要想獲得足夠大的平均自由程 ,可以通過(guò)降低蒸餾壓強(qiáng)來(lái)獲得 ,一般為 x ×10 - 1 Pa 數(shù)量級(jí)。

(3) 受熱時(shí)間短 ,分子蒸餾是基于不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)自由程的差別而實(shí)行分離的 ,因而受熱面和冷凝面的間距要小于輕分子的運(yùn)動(dòng)自由程 (即距離很短) ,這樣由液面逸出的輕分子幾乎未碰撞就到達(dá)冷凝面 ,所以受熱時(shí)間很短。 另外 ,若采用較先進(jìn)的分子蒸餾結(jié)構(gòu) ,使混合液的液面達(dá)到薄膜狀 ,這時(shí)液面與加熱面的面積幾乎相等 ,那么 ,此時(shí)的蒸餾時(shí)間更短。 假定真空蒸餾受熱時(shí)間為1h ,則分子蒸餾*用十幾秒。

(4) 分離程度高 ,分子蒸餾常常用來(lái)分離常規(guī)蒸餾不易分開的物質(zhì) ,然而就二種方法均能分離的物質(zhì)而言 ,分子蒸餾的分離程度更高。

(5) 沒有沸騰、鼓泡現(xiàn)象

分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā) ,在低壓力下進(jìn)行 ,液體中無(wú)溶解空氣 ,因此在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰 ,沒有鼓泡現(xiàn)象。

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