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來(lái)源： 發(fā)布時(shí)間：2022-05-05

分子蒸餾是一種特殊的液-液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離的原理。這是一種在高真空度下利用不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)自由程的差別，對(duì)熱敏性物質(zhì)或者是高沸點(diǎn)物質(zhì)進(jìn)行蒸餾和純化的過(guò)程。

主要應(yīng)用在化學(xué)、醫(yī)藥、石化、香料、塑料以及油料等工業(yè)領(lǐng)域。

特點(diǎn)  

1.蒸發(fā)效率非常高，可以減少保留時(shí)間，具有**小的時(shí)間延遲。

2.分子蒸餾系統(tǒng)由3.3高硼硅玻璃 、316L 不銹鋼、PTFE 組成，因此具有具有極好的防腐蝕能力并且可以較清楚地觀察到整個(gè)工藝的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程。

3.高精度的蒸餾器筒身，使液體在加熱表面形成完整的一體化薄膜。筒身內(nèi)壁光滑潔凈，內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結(jié)垢。

4.變頻減速電機(jī)， 運(yùn)行安全可靠；帶自冷風(fēng)扇， 可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作

5.磁力傳動(dòng)系統(tǒng)使得整機(jī)密封得以實(shí)現(xiàn)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的傳動(dòng)桿無(wú)需穿過(guò)主蒸餾器的密封面。整套分子蒸餾系統(tǒng)密封性能好，比較低真空壓力可達(dá) 0.1Pa。 短程分子蒸餾配套真空系統(tǒng)，通過(guò)降低操作壓力，達(dá)到降低產(chǎn)物沸點(diǎn)的目的。四川提供分子蒸餾系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)?zāi)募液?/p>

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分子蒸餾亦稱短程蒸餾，它是一項(xiàng)較新的尚未廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的液-液分離技術(shù)，其應(yīng)用能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問(wèn)題。

一套完整的分子蒸餾設(shè)備主要包括：分子蒸發(fā)器、脫氣系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。分子蒸餾裝置的重要部分是分子蒸發(fā)器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但由于液膜厚，效率差，當(dāng)今世界各國(guó)很少采用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結(jié)構(gòu)復(fù)雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發(fā)效率高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，真空密封較難，設(shè)備的制造成本高。為提升分離效率，往往需要采用多級(jí)串聯(lián)使用而實(shí)現(xiàn)不同物質(zhì)的多級(jí)分離。


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分子蒸餾比較大的特點(diǎn)就是蒸發(fā)溫度比減壓蒸餾更低，但是問(wèn)題也是有的，首先是機(jī)理方面，比常規(guī)精餾復(fù)雜，還難以直接進(jìn)行設(shè)計(jì)，需要前期實(shí)驗(yàn)。常規(guī)蒸餾，主要依據(jù)不同物質(zhì)的沸點(diǎn)與相對(duì)揮發(fā)度進(jìn)行設(shè)計(jì)，但是對(duì)于分子蒸餾，分子的自由程對(duì)蒸發(fā)過(guò)程的貢獻(xiàn)更大，因?yàn)椴煌镔|(zhì)的擴(kuò)散層厚度受分子自由程的影響更大。因此分子蒸餾是一個(gè)與常規(guī)蒸餾完全不同的過(guò)程。另外就是設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，也有冷卻的內(nèi)外筒。此外內(nèi)外筒間距要求小，而在大型設(shè)備中內(nèi)外筒安裝的同心度是一個(gè)問(wèn)題。


分子蒸餾是一種在高真空下操作地蒸餾方法，這時(shí)蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率地差異，對(duì)液體地混合物進(jìn)行分離。在沸騰地薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動(dòng)力，對(duì)于微小地壓力降就會(huì)引起蒸汽的流動(dòng)。在1mbar下運(yùn)行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離，基于這個(gè)原理制作地蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器（分子蒸餾）有一個(gè)內(nèi)置冷凝器在加熱面地對(duì)面，并使操作壓力降到0.001mbar。短程蒸餾器是一個(gè)工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術(shù)過(guò)程，它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。其基本構(gòu)成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器；在轉(zhuǎn)子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。短程分子蒸餾是一種特殊的液體分離技術(shù)，靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。

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分子蒸餾設(shè)備受熱時(shí)間短，降低熱敏性物質(zhì)的熱損傷。由于分子蒸餾是利用不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別而實(shí)現(xiàn)分離的，其基本要求是加熱面與冷凝面的距離必須小于輕分子的運(yùn)動(dòng)平均自由程，這個(gè)距離通常很小，因此輕分子由液面逸出后幾乎未發(fā)生碰撞即射向冷凝面，所以受熱時(shí)間短。研究測(cè)定指出，分子蒸餾受熱時(shí)間為幾秒或幾十秒，從而在很大程度上避免了物質(zhì)的分解或聚合。分子蒸餾設(shè)備分離程度及產(chǎn)品收率高，尤其適合于特定蒸餾。分子蒸餾的相對(duì)揮發(fā)度大于常規(guī)蒸餾的相對(duì)揮發(fā)度，這就從理論上證明了分子蒸餾比常規(guī)蒸餾更容易實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的分離。同時(shí)，分子蒸餾由于處于非平衡狀態(tài)下操作及其設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使得分離效率遠(yuǎn)高于常規(guī)蒸餾，從而可使產(chǎn)品的收率提高。短程分子蒸餾有哪些優(yōu)點(diǎn)。河南提供分子蒸餾系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)產(chǎn)品問(wèn)題解決方案

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鑒于分子蒸餾在原理上根本區(qū)別于常規(guī)蒸餾,因而它具備著許多常規(guī)蒸餾無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)。1、操作溫度低。常規(guī)蒸餾是靠不同物質(zhì)的沸點(diǎn)差進(jìn)行分離的,而分子蒸餾是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)自由程的差別進(jìn)行分離的,因此,后者是在遠(yuǎn)離(遠(yuǎn)低于)沸點(diǎn)下進(jìn)行操作的。2、蒸餾壓強(qiáng)低。由于分子蒸餾裝置獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式,其內(nèi)部壓強(qiáng)極小,可以獲得很高的真空度。同時(shí),由分子運(yùn)動(dòng)自由程公式可知,要想獲得足夠大的平均自由程,可以通過(guò)降低蒸餾壓強(qiáng)來(lái)獲得,一般為X×10-1Pa數(shù)量級(jí)。3．受熱時(shí)間短。鑒于分子蒸餾是基于不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)自由程的差別而實(shí)現(xiàn)分離的因而受加熱面與冷凝面的間距要小于輕分子的運(yùn)動(dòng)自由程(即距離很短),這樣由液面逸出的輕分子幾乎未碰撞就到達(dá)冷凝面,所以受熱時(shí)間很短。另外,若采用較先進(jìn)的分子蒸餾結(jié)構(gòu),使混合液的液面達(dá)到薄膜狀,這時(shí)液面與加熱面的面積幾乎相等,那么,此時(shí)的蒸餾時(shí)間則更短。假定真空蒸餾受熱時(shí)間為1h,則分子蒸餾用十幾秒。4．分離程度高 ，短程分子蒸餾常常用來(lái)分離常規(guī)蒸餾不易分開的物質(zhì),然而就這兩種方法均能分離的物質(zhì)而言,分子蒸餾的分離程度更高。四川提供分子蒸餾系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)?zāi)募液?/p>