廣東上海分子蒸餾實(shí)驗(yàn)服務(wù)哪個(gè)好

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-01-30

分子蒸餾是一種在高真空度下進(jìn)行液液分離操作的連續(xù)蒸餾過(guò)程。在高真空度條件下,由于分子蒸餾器的加熱面和冷凝面之間距離小于或等于被分離物料的分子平均自由程,當(dāng)分子從加熱面上形成的液膜表面上進(jìn)行蒸發(fā)時(shí),分子間相互發(fā)生碰撞,無(wú)阻攔地向冷凝面運(yùn)動(dòng)并在冷凝面上冷凝,從而達(dá)到分離目的國(guó)外在20世紀(jì)30年代出現(xiàn)分子蒸餾技術(shù),并在60年代開(kāi)始工業(yè)化反應(yīng)。國(guó)內(nèi)于80年代中期開(kāi)始分子蒸餾技術(shù)研發(fā)。目前,該項(xiàng)技術(shù)已廣泛應(yīng)用于石油化工、食品香料等領(lǐng)域,特別適用于天然物質(zhì)的提取與分離。短程分子蒸餾在生物提純中使用。廣東上海分子蒸餾實(shí)驗(yàn)服務(wù)哪個(gè)好

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分子蒸餾設(shè)備受熱時(shí)間短,降低熱敏性物質(zhì)的熱損傷。由于分子蒸餾是利用不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別而實(shí)現(xiàn)分離的,其基本要求是加熱面與冷凝面的距離必須小于輕分子的運(yùn)動(dòng)平均自由程,這個(gè)距離通常很小,因此輕分子由液面逸出后幾乎未發(fā)生碰撞即射向冷凝面,所以受熱時(shí)間極短。研究測(cè)定指出,分子蒸餾受熱時(shí)間為幾秒或幾十秒,從而在很大程度上避免了物質(zhì)的分解或聚合。分子蒸餾設(shè)備分離程度及產(chǎn)品收率高,尤其適合于特定蒸餾。分子蒸餾的相對(duì)揮發(fā)度大于常規(guī)蒸餾的相對(duì)揮發(fā)度,這就從理論上證明了分子蒸餾比常規(guī)蒸餾更容易實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的分離。同時(shí),分子蒸餾由于處于非平衡狀態(tài)下操作及其設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點(diǎn),使得分離效率遠(yuǎn)高于常規(guī)蒸餾,從而可使產(chǎn)品的收率提升。天津上海分子蒸餾實(shí)驗(yàn)服務(wù)怎么用短程分子蒸餾是一種特殊的液體分離技術(shù),靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。

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分子蒸餾亦稱短程蒸餾,它是一項(xiàng)較新的尚未廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的液-液分離技術(shù),其應(yīng)用能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問(wèn)題。一套完整的分子蒸餾設(shè)備主要包括:分子蒸發(fā)器、脫氣系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。分子蒸餾裝置的重要部分是分子蒸發(fā)器,其種類主要有3種:(1)降膜式:為早期形式,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但由于液膜厚,效率差,當(dāng)今世界各國(guó)很少采用;(2)刮膜式:形成的液膜薄,分離效率高,但較降膜式結(jié)構(gòu)復(fù)雜;(3)離心式:離心力成膜,膜薄,蒸發(fā)效率高,但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,真空密封較難,設(shè)備的制造成本高。為提升分離效率,往往需要采用多級(jí)串聯(lián)使用而實(shí)現(xiàn)不同物質(zhì)的多級(jí)分離。

分子蒸餾設(shè)備受熱時(shí)間短,降低熱敏性物質(zhì)的熱損傷。由于分子蒸餾是利用不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別而實(shí)現(xiàn)分離的,其基本要求是加熱面與冷凝面的距離必須小于輕分子的運(yùn)動(dòng)平均自由程,這個(gè)距離通常很小,因此輕分子由液面逸出后幾乎未發(fā)生碰撞即射向冷凝面,所以受熱時(shí)間短。研究測(cè)定指出,分子蒸餾受熱時(shí)間為幾秒或幾十秒,從而在很大程度上避免了物質(zhì)的分解或聚合。分子蒸餾設(shè)備分離程度及產(chǎn)品收率高,尤其適合于特定蒸餾。分子蒸餾的相對(duì)揮發(fā)度大于常規(guī)蒸餾的相對(duì)揮發(fā)度,這就從理論上證明了分子蒸餾比常規(guī)蒸餾更容易實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的分離。同時(shí),分子蒸餾由于處于非平衡狀態(tài)下操作及其設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點(diǎn),使得分離效率遠(yuǎn)高于常規(guī)蒸餾,從而可使產(chǎn)品的收率提高。短程分子蒸餾是一種特殊的液—液分離技術(shù),它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理。

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短程分子蒸餾器就是根據(jù)分子蒸餾的原理而設(shè)計(jì)的,是模擬分子蒸餾的模型,由于其加熱面和冷卻面的距離很近,阻力很小,故稱短程蒸餾器。由于內(nèi)置冷凝器的作用,能把汽化的汽相瞬間液化,收縮體積,因此能維持設(shè)備內(nèi)部的高真空。短程蒸餾器的操作真空可達(dá)0.1Pa(絕壓),是其它蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備無(wú)法達(dá)到的,因此,短程蒸餾器特別適用于在常壓下高沸點(diǎn),用普通分離方法難以分離的物料,作為一種新型的液--液分離設(shè)備已有很多行業(yè)得到了成功經(jīng)驗(yàn)。根據(jù)物料特性的不同,也有各種刮板形式的選擇,原理與刮板蒸發(fā)器相似。短程分子蒸餾過(guò)程與傳統(tǒng)的蒸餾過(guò)程不同。河南上海分子蒸餾實(shí)驗(yàn)服務(wù)哪家強(qiáng)

短程分子蒸餾操作方式有哪些?廣東上海分子蒸餾實(shí)驗(yàn)服務(wù)哪個(gè)好

很多工藝中都會(huì)涉及到分子蒸餾,但*終得到的分離效果卻是不同的,因?yàn)閷?duì)各個(gè)參數(shù)的調(diào)控有所不同。由此可見(jiàn),影響分子蒸餾分離的因素還是很多的,每一項(xiàng)都要合理把握。首先關(guān)注到的是壓強(qiáng),當(dāng)蒸餾溫度一定的情況下,壓強(qiáng)越小也就是真空度越高,那么物料的沸點(diǎn)也就會(huì)越低。這樣一來(lái),輕分子從蒸發(fā)面到冷凝面的阻力也會(huì)隨之減少,從而到更好的分離效果。其次是溫度和速度,溫度所指的是蒸發(fā)溫度,而速度是進(jìn)料速度,不能太快也不能太慢,否則要么會(huì)因待分離組分還未蒸發(fā)就流到蒸發(fā)面底部而起不到分離作用,要么影響分離效率。另外與被蒸餾物質(zhì)的性質(zhì)有關(guān),物質(zhì)的相對(duì)揮發(fā)度越大,兩者就越容易分離。除此之外,蒸發(fā)液膜的覆蓋面積、厚薄和均勻度;攜帶劑的使用;物料中雜質(zhì)等也都會(huì)影響到分子蒸餾的分離效率,可不能忽視了。廣東上海分子蒸餾實(shí)驗(yàn)服務(wù)哪個(gè)好

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