吉林正規(guī)短程分子蒸餾系統(tǒng)哪個品牌好

分子蒸餾工作原理

短程蒸餾器是一個工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術過程，它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點物。其基本構成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉子和內置冷凝器；在轉子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，轉子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉。

短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成。

蒸餾過程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經轉子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經過短的路線和幾乎未經碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出。

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分子蒸餾的一些問題（2）

用你們的設備預計會達到什么樣的純度？

它取決于原料的質量和組成，返回原始植物菌株的因素以及蒸餾前的所有后續(xù)處理和加工。通常，在蒸餾之前提取的物質在55-70％的***素范圍內，并且通常將其提取至85-90 +％的范圍，據報道高達96％。除了提高純度百分比外，該產品還具有明顯的黃色，具有高透明度。

分子蒸餾是否需要添加溶劑？

不，不需要將額外的溶劑或其他化合物添加到進料中。這個問題經常出現(xiàn)，因為潛在的使用者知道提取的濃縮物可能非常濃稠和粘稠。但是，不是使用諸如溶劑的“稀釋劑”，而是通過使材料保持足夠溫度以在整個蒸餾組分中流動來處理的高粘度或熔點。 徐匯區(qū)高質量短程分子蒸餾系統(tǒng)誠信合作短程分子蒸餾系統(tǒng)技術優(yōu)勢。

我國對分子蒸餾設備的認識從60年代就開始了，直到80年代末真正的設備被引進國內后，人們開發(fā)出了分子蒸餾設備在多個食品深加工領域的應用。在油脂分離里，分子蒸餾設備可以分離出有效物質如甘油和單甘酯，甘油可以用作食品加工中的甜味劑和保濕劑，而單甘脂則是重要的食品乳化劑。不僅如此，分子蒸餾設備還能隔絕游離脂肪酸，避免其對油脂的色澤風味產生影響?！安栌湍棠獭蓖ㄟ^引入分子蒸餾設備，保障制油過程有害物質的剔除，制作出的有機山茶油提供給了金磚會議。

從動物中提取天然產物也使用分子蒸餾設備。以魚油為例，魚油中富含EPA(全順式高度不飽和脂肪酸二十碳五烯酸)和DHA(二十二碳六烯酸)，極具生理活性，提高免疫力的作用，是很有潛力的天然物質。合生元利用分子蒸餾技術從深海金槍魚油中提取出DHA ，不僅提高了純度，保護了活性，還有效去除了魚腥味。另外乳酸的分離、辣椒的紅色素提取等都可以利用分子蒸餾設備進行制作。

分子蒸餾技術

蒸餾是將固體與液體或液體與液體混合物分離較基本的方法。

常規(guī)的蒸餾方式：原料在蒸發(fā)器內被加熱至蒸發(fā)溫度, 低沸點組分蒸發(fā)后進入冷凝器冷卻, 得到所需的產品。

普通蒸餾的基本過程是當分子離開液面后所形成的蒸汽分子，會在運動中互相碰撞，一部分進入冷凝器中，另一部分則返回液體內。常規(guī)的蒸餾方式- 需要較高的蒸餾溫度 - 物料加熱時間較長局限性- 無法對熱敏物質進行分離。

要避免部分物質在蒸餾過程中因分解而造成損失，可以采用減壓蒸餾法。

減壓蒸餾  通過將系統(tǒng)抽真空可降低蒸發(fā)溫度

壓力與沸點的關系：壓力每降低一個數量級，沸點降低約20－30度。

但對于熱敏物質來說, 在蒸餾釡內進行的真空蒸餾有很多缺點：很長的蒸餾時間 - 由于壓力降的緣故，以及真空泵很難克服蒸餾釜內液面的靜壓高度，所以在蒸發(fā)處的真空是非常有限的。較終的真空度并不由真空泵的大小而決定, 而是受管路的傳導性和蒸發(fā)器內靜液面高度的限制。

沸點高、對熱不穩(wěn)定、粘度高或容易的物質，均不宜用一般的減壓蒸餾，應進行分子蒸餾。

短程分子蒸餾系統(tǒng)設計原理。

短程蒸餾(又叫分子蒸餾)是一種熱分離工藝，用于分離熱敏性產物。短程蒸餾的特點是產物停留時間短、工藝蒸發(fā)溫度低，力求讓蒸餾產物受到盡量小的熱應力。可見，短程蒸餾是一種非常溫和的蒸餾過程。

短程蒸餾配套真空系統(tǒng)，通過降低操作壓力，達到降低產物沸點的目的。這是一種連續(xù)分離過程，其產物停留時間低至數十秒(而其他常規(guī)分離方法的停留時間達到數小時!)。

所以，在常規(guī)蒸餾工藝中(無論是連續(xù)的循環(huán)、膜式蒸餾，還是非連續(xù)的批次蒸餾)，由于高溫、長停留時間而分解的產品，用短程蒸餾就能夠順利分離。例如，高分子有機化合物用常規(guī)蒸餾方法來分離時，較高工藝溫度(如超過200℃)會導致其熱敏性的分子鏈裂解。因此高分子有機化合物的分離幾乎都會使用短程蒸餾。

短程蒸餾的工藝壓力和溫度范圍通常在1到1x10-3 mbar、150到280℃。

短程蒸餾特別適合以下熱敏性產物的蒸餾、蒸發(fā)、濃縮和汽提：

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短程分子蒸餾設備是一種先進的分離技術，它基于不同物質分子間揮發(fā)度的細微差異進行操作。該設備通過高溫快速加熱，使混合物中的分子獲得足夠的能量轉變?yōu)闅鈶B(tài)。在短程蒸餾過程中，由于加熱時間短且溫度控制精確，能夠大程度地減少高沸點組分的熱分解和氧化，保證產品的品質和純度。同時，短程分子蒸餾設備采用了高效的蒸發(fā)和冷凝系統(tǒng)，使得氣態(tài)分子迅速冷凝成液態(tài)，從而實現(xiàn)了從氣態(tài)到液態(tài)的快速轉化。這種技術特別適用于熱敏性物質的分離和提純，如高附加值化學品、天然產物等。吉林正規(guī)短程分子蒸餾系統(tǒng)哪個品牌好