制造短程蒸餾系統(tǒng)供應(yīng)商

短程蒸餾(又叫分子蒸餾)是一種熱分離工藝，**于分離熱敏性產(chǎn)物。短程蒸餾的特點(diǎn)是產(chǎn)物停留時(shí)間短、工藝蒸發(fā)溫度低，力求讓蒸餾產(chǎn)物受到盡量小的熱應(yīng)力。可見(jiàn)，短程蒸餾是一種非常溫和的蒸餾過(guò)程。

短程蒸餾配套真空系統(tǒng)，通過(guò)降低操作壓力，達(dá)到降低產(chǎn)物沸點(diǎn)的目的。這是一種連續(xù)分離過(guò)程，其產(chǎn)物停留時(shí)間低至數(shù)十秒(而其他常規(guī)分離方法的停留時(shí)間達(dá)到數(shù)小時(shí)!)。

所以，在常規(guī)蒸餾工藝中(無(wú)論是連續(xù)的循環(huán)、膜式蒸餾，還是非連續(xù)的批次蒸餾)，由于高溫、長(zhǎng)停留時(shí)間而分解的產(chǎn)品，用短程蒸餾就能夠順利分離。例如，高分子有機(jī)化合物用常規(guī)蒸餾方法來(lái)分離時(shí)，較高工藝溫度(如超過(guò)200℃)會(huì)導(dǎo)致其熱敏性的分子鏈裂解。因此高分子有機(jī)化合物的分離幾乎都會(huì)使用短程蒸餾。

短程蒸餾的工藝壓力和溫度范圍通常在1到1x10-3 mbar、150到280℃。

分子差多少可以使用短程蒸餾系統(tǒng)？制造短程蒸餾系統(tǒng)供應(yīng)商

短程蒸餾（分子蒸餾）

  短程蒸餾（分子蒸餾）是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時(shí)蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離。

定義

  在一定溫度下，壓力越低，氣體分子的平均自由程越大。當(dāng)蒸發(fā)空間的壓力很低（10-2 ～10-4 mmHg），且使冷凝表面靠近蒸發(fā)表面，其間的垂直距離小于氣體分子的平均自由程時(shí)，從蒸發(fā)表面汽化的蒸氣分子，可以不與其他分子碰撞，直接到達(dá)冷凝表面而冷凝。

短程蒸餾器還適合于進(jìn)行短程蒸餾（分子蒸餾）。分子流從加熱面直接到冷凝器表面。短程蒸餾（分子蒸餾）過(guò)程

海南使用壽命久短程蒸餾系統(tǒng)短程蒸餾系統(tǒng)有哪些優(yōu)點(diǎn)？

    短程蒸餾（分子蒸餾）過(guò)程短程蒸餾器還適合于進(jìn)行短程蒸餾（分子蒸餾）。分子流從加熱面直接到冷凝器表面。短程蒸餾（分子蒸餾）過(guò)程可發(fā)如下四步：短程蒸餾（分子蒸餾）分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴(kuò)散通常，液相中的擴(kuò)散速度是控制短程蒸餾（分子蒸餾）速度的主要因素，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強(qiáng)化液層的流動(dòng)。短程蒸餾（分子蒸餾）分子在液層表面上的自由蒸發(fā)蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時(shí)卻隨著溫度的升高而降低，所以，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度。短程蒸餾（分子蒸餾）分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過(guò)程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠(yuǎn)重于空氣分子，且大都具有相同的運(yùn)動(dòng)方向，所以它們自身碰撞對(duì)飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無(wú)章的熱運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。短程蒸餾（分子蒸餾）分子在冷凝面上冷凝只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差（一般為70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑則認(rèn)為冷凝步驟可以在瞬間完成，所以選擇合理冷凝器的形式相當(dāng)重要。綜上所述。

短程蒸餾器是一個(gè)工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術(shù)過(guò)程，它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。其基本構(gòu)成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器；在轉(zhuǎn)子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。

短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。

蒸餾過(guò)程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過(guò)程中，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過(guò)短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過(guò)位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過(guò)側(cè)面的出料管中流出。

短程蒸餾系統(tǒng)的工作原理。

短程蒸餾（分子蒸餾）設(shè)備操作規(guī)程及使用注意事項(xiàng)

1、 進(jìn)行開(kāi)機(jī)前檢查：清理設(shè)備周邊非本機(jī)運(yùn)行所需要物品，檢查電源連接情況，給設(shè)備送點(diǎn)。

2、 將各附屬零部件（接收燒瓶、***、冷阱等拆卸件）安裝到位，關(guān)閉其空氣導(dǎo)通的閥門，在關(guān)閉進(jìn)料容器針閥時(shí)注意輕輕旋到位后不要再用力旋了（此處真空密封是靠進(jìn)料容器的物料來(lái)保證的），開(kāi)啟其與設(shè)備本體相連通的閥門（針對(duì)有相應(yīng)閥門的部件）。

3、 將液氮裝入到冷阱中（裝入量要過(guò)半），如果強(qiáng)制冷部位（冷阱處）配備有制冷機(jī)，那么待其溫度達(dá)到設(shè)定值后，

4、 開(kāi)啟真空泵組，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行真空抽取（注意泵組開(kāi)啟順序）

5、 預(yù)熱15min，打開(kāi)真空泵閥，

6、 待真空度達(dá)到一個(gè)平衡之后，調(diào)整真空度調(diào)節(jié)閥，將真空度調(diào)整至本次實(shí)驗(yàn)所需要的真空度值，

7、 開(kāi)冷卻水、開(kāi)啟加熱器、制冷機(jī)電源，進(jìn)行溫度設(shè)定，設(shè)定完成后啟動(dòng)運(yùn)行（注意在開(kāi)啟加熱前設(shè)備要先達(dá)到真空狀態(tài)，以免蒸發(fā)器內(nèi)空氣受熱膨脹產(chǎn)生內(nèi)壓）

8、 如果溫度高于150度，打開(kāi)攪拌電機(jī)“45度左右”，

9、 待進(jìn)料預(yù)熱單元溫度達(dá)到設(shè)定值后，關(guān)閉進(jìn)料閥門，然后將待分離物料裝填至進(jìn)料容器中（注意防止物料在進(jìn)料容器中凝固）

短程蒸餾系統(tǒng)的過(guò)程。海南使用壽命久短程蒸餾系統(tǒng)

短程蒸餾系統(tǒng)的幾個(gè)特點(diǎn)。制造短程蒸餾系統(tǒng)供應(yīng)商

短程蒸餾（分子蒸餾）技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

短程蒸餾（分子蒸餾）技術(shù)的優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)為：（1）低溫蒸餾，常見(jiàn)的蒸餾技術(shù)主要是利用化合物的沸點(diǎn)不同進(jìn)行分離，必須使化合物處于沸騰的狀態(tài)才能實(shí)現(xiàn)高效分離。短程蒸餾（分子蒸餾）利用的是不同分子的自由程差異，可以在高真空的條件下進(jìn)行蒸餾，降低化合物的沸點(diǎn)實(shí)現(xiàn)低溫蒸餾；（2）**壓蒸餾，理論上短程蒸餾（分子蒸餾）可以在0.01Pa~0.1Pa之間，**的壓強(qiáng)環(huán)境增大了化合物的分子自由程，增強(qiáng)了不同分子自由程的差異，提高了分子效果。（3）快速高效：短程蒸餾（分子蒸餾）過(guò)程中化合物從分離器的上部流入，下部流出。短程蒸餾（分子蒸餾）冷凝面與蒸發(fā)面近距離布置，分離化合物逸出后迅速冷凝，減少了化合物在高溫下的停留時(shí)間，提高了化合物的蒸餾效率。

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