全新分子蒸餾原理

    短程蒸餾(又叫分子蒸餾)是一種熱分離工藝，**于分離熱敏性產(chǎn)物。短程蒸餾的特點(diǎn)是產(chǎn)物停留時(shí)間短、工藝蒸發(fā)溫度低，力求讓蒸餾產(chǎn)物受到盡量小的熱應(yīng)力?？梢姡坛陶麴s是一種非常溫和的蒸餾過程。短程蒸餾配套真空系統(tǒng)，通過降低操作壓力，達(dá)到 降低產(chǎn)物沸點(diǎn)的目的。這是一種連續(xù)分離過程，其產(chǎn)物停留時(shí)間低至數(shù)十秒(而其他常規(guī)分離方法的停留時(shí)間達(dá)到數(shù)小時(shí)!)。所以，在常規(guī)蒸餾工藝中(無論是連續(xù)的循環(huán)、膜式蒸餾，還是非連續(xù)的批次蒸餾)，由于高溫、長停留時(shí)間而分解的產(chǎn)品，用短程蒸餾就能夠順利分離。例如，高分子有機(jī)化合物用常規(guī)蒸餾方法來分離時(shí)，較高工藝溫度(如超過200℃)會導(dǎo)致其熱敏性的分子鏈裂解。因此高分子有機(jī)化合物的分離幾乎都會使用短程蒸餾。短程蒸餾的工藝壓力和溫度范圍通常在1到1x10-3mbar、150到280℃。 分子蒸餾系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)有哪些？全新分子蒸餾原理

分子蒸餾的原理  

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。當(dāng)液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出，達(dá)到物質(zhì)分離的目的。

分子蒸餾法：將液面與冷凝器的冷凝面距離拉近，當(dāng)分子離開液面后在它們的自由程內(nèi)就不會互相碰撞，直接到達(dá)冷凝面，不再返回液體內(nèi)。

小型分子蒸餾是什么分子蒸餾能夠得到純度多少的產(chǎn)物？

    分子蒸餾應(yīng)用特點(diǎn)1.可有效地脫除熱敏性物質(zhì)中輕分子物質(zhì)產(chǎn)品物質(zhì)的脫臭——姜油的脫臭產(chǎn)品物質(zhì)的脫溶——辣椒紅色素脫溶產(chǎn)品物質(zhì)中脫單體——酚醛樹脂中單體酚的脫除2.脫除產(chǎn)品中重物質(zhì)及顏色精細(xì)化學(xué)品中常常有一些重分子物質(zhì)、甚至金屬離子等難以分離，分子蒸餾為此提供了有效方法。乳酸精制，其它如芥酸、亞油酸、亞麻酸、二聚酸、芥酸酰胺、硬脂酸單甘酯、高碳醇的精制及脫色，也需要采用分子蒸餾技術(shù)。3.降低熱敏性物質(zhì)熱損傷魚油乙酯脫色及濃縮，與傳統(tǒng)的釜式蒸餾比較，可明顯看出分子蒸餾技術(shù)的優(yōu)勢：不僅產(chǎn)品得率高，而且產(chǎn)品品質(zhì)好，絕大多數(shù)的天然或合成香精香料都屬于熱敏性物質(zhì)，均適合采用分子蒸餾技術(shù)提純。4.改進(jìn)傳統(tǒng)工藝，進(jìn)行清潔生產(chǎn)魚油甘三酯精制，省去了傳統(tǒng)工藝中堿煉法脫酸，不但避免了皂化液對環(huán)境的污染，變廢為寶，而且提高了主產(chǎn)品質(zhì)量。其它類似產(chǎn)品有小麥胚芽油、米糠油、椰子油、大豆油脫酸等。廢潤滑油回收，傳統(tǒng)工藝除去重雜質(zhì)的方法為硫酸法，該方法對環(huán)境污染很大，發(fā)達(dá)國家均已經(jīng)禁止，而采用分子蒸餾技術(shù)則可防止污染，變廢為寶。5.優(yōu)化產(chǎn)品的合成工藝，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。烷基多苷精制，烷基多苷合成工藝中，脂肪醇過量有利于合成反應(yīng)。

    進(jìn)分子蒸餾的樣品需要什么前處理1.蒸餾溫度低，分子蒸餾是在遠(yuǎn)2113低于沸5261點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的，只要存在溫度差就可以達(dá)到分離目的，這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別。2.蒸餾真空度高，分子蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損。3.蒸餾液膜薄，傳熱效率高。4.物料受熱時(shí)間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面。因此，蒸餾物料受熱時(shí)間短，在蒸餾溫度下停留時(shí)間一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的機(jī)會。5.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)6.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。7.無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物，且操作工藝簡單，設(shè)備少。分子蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì)。8.分子蒸餾設(shè)備價(jià)格昂貴，分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達(dá)到的高真空度，對材料密封要求較高，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中，設(shè)備加工難度大，造價(jià)高。9.產(chǎn)品耗能小。 分子蒸餾分離時(shí)溫度上限是多少?

分子蒸餾與常規(guī)蒸餾技術(shù)相比有以下特點(diǎn)

1．普通蒸餾是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離操作，而分子蒸餾只要冷熱兩個面之間達(dá)到足夠的溫度差.就可以在任何溫度下進(jìn)行分離.因而分子蒸餾操作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn)。

2．普通蒸餾有鼓泡、沸騰現(xiàn)象，而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發(fā)，操作壓力很低.一般為0．1-1Pa數(shù)量級,受熱時(shí)間很短，一般*為十秒至幾十秒.。

3．普通蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過程，液相和氣相之間處于動態(tài)相平衡，而在分子蒸餾過程中，從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，理論上沒有返回到加熱面。

分子蒸餾技術(shù)應(yīng)用的領(lǐng)域很廣，技術(shù)也越加成熟。

進(jìn)分子蒸餾的樣品需要什么前處理？智能分子蒸餾哪家好

分子蒸餾系統(tǒng)工藝使用流程是什么？全新分子蒸餾原理

    分子蒸餾技術(shù)的特點(diǎn)鑒于分子蒸餾在原理上根本區(qū)別于常規(guī)蒸餾,因而它具備著許多常規(guī)蒸餾無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。1.操作溫度低常規(guī)蒸餾是靠不同物質(zhì)的沸點(diǎn)差進(jìn)行分離的,而分子蒸餾是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動自由程的差別進(jìn)行分離的,因此,后者是在遠(yuǎn)離(遠(yuǎn)低于)沸點(diǎn)下進(jìn)行操作的。2.蒸餾壓強(qiáng)低由于分子蒸餾裝置獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式,其內(nèi)部壓強(qiáng)極小,可以獲得很高的真空度。同時(shí),由分子運(yùn)動自由程公式可知,要想獲得足夠大的平均自由程,可以通過降低蒸餾壓強(qiáng)來獲得,一般為X×10-1Pa數(shù)量級。從以上兩點(diǎn)可知,盡管常規(guī)真空蒸餾也可采用較高的真空度,但由于其結(jié)構(gòu)上的制約(特別是板式塔或填料塔),其阻力較分子蒸餾裝置大得多,因而真空度上不去,加之沸點(diǎn)以上操作,所以其操作溫度比分子蒸餾高得多。如某液體混合物在真空蒸餾時(shí)的操作溫度為260℃,而分子蒸餾*為150℃。3.受熱時(shí)間短鑒于分子蒸餾是基于不同物質(zhì)分子運(yùn)動自由程的差別而實(shí)現(xiàn)分離的因而受加熱面與冷凝面的間距要小于輕分子的運(yùn)動自由程(即距離很短),這樣由液面逸出的輕分子幾乎未碰撞就到達(dá)冷凝面,所以受熱時(shí)間很短。另外,若采用較先進(jìn)的分子蒸餾結(jié)構(gòu),使混合液的液面達(dá)到薄膜狀,這時(shí)液面與加熱面的面積幾乎相等,那么,此時(shí)的蒸餾時(shí)間則更短。 全新分子蒸餾原理