東莞自動AOI光學檢測

來源: 發(fā)布時間:2023-04-05

愛為視(Aivs)新一代智能AOI運用高速高精度視覺處理技術自動檢測PCB板上各種不同帖裝錯誤及焊接缺陷。PCB板的范圍可從細間距高密度板到低密度大尺寸板,并可提供在線檢測方案,以提高生產效率,及焊接質量。通過使用愛為視(Aivs)新一代智能AOI作為減少缺陷的工具,在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤,以實現(xiàn)良好的過程控制。早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段,愛為視(Aivs)新一代智能AOI將減少修理成本將避免報廢不可修理的電路板。AOI的精密機械系統(tǒng)通常有交流伺服驅動電機、精密滾珠絲桿、精密直線導軌等組成。東莞自動AOI光學檢測

東莞自動AOI光學檢測,AOI

模板匹配就是先設定已知模板,已知模板是AOI檢測中沒有缺陷的實物影像或較小重復單元影像,通常情況下PCBAOI檢測中以實物影像為已知模板,F(xiàn)PDAOI檢測中則是較小重復單元。將采集到的圖像與模板影像進行重合比對,然后平移到下一個單元進行同樣比對,出現(xiàn)灰階有差異的部分就被懷疑為缺陷,這里我們給灰階差異設定一個閾值,當灰階差超過設定閾值后,就被判定為真正的缺陷。從細節(jié)上講,閾值的設定過于嚴格出現(xiàn)誤判的概率就會增加,而閾值設定過于寬松漏檢出的概率就會增加,因此,被檢測物體的特征提取可以提高比對的對位精度,進而對檢測結果起到了決定性的作用。 深圳在線AOI光源一般都將離線AOI檢測設備設置在生產線的中段,在這個位置,設備可以產生的過程控制信息。

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基本的AOI技術包含下列子系統(tǒng):高速高精度XY方向的運動控制系統(tǒng);機械光學系統(tǒng);高精度高可靠性圖像采集系統(tǒng);智能圖像識別與錯誤檢測系統(tǒng)。這些子系統(tǒng)構成了一個與多維測量和錯誤檢測密切相關的設備。注意到AOI識別是機器視覺在印刷電路板領域的具體應用,換言之,印刷電路板的缺陷檢測實質上是屬于模式識別的范疇。它將PCB上的不同缺陷視為不同的模式類,從采集到的圖像信號中提取和選擇特征,根據(jù)特征向量構造判別函數(shù),進行缺陷分類,即模式識別。識別算法的好壞直接影響到智能圖像識別系統(tǒng)的性能,進而影響整個AOI系統(tǒng)的性能。從機器視覺的發(fā)展來看,目前在AOI上面至少可以完整地應用以下的視覺識別算法。

光電轉化器可以分為CCD(chargeCouplingdiode)和CMOS(complementarymetaloxidesemiconductor)兩種。因為制作工藝與設計不同,CCD與CMOS傳感器工作原理主要表現(xiàn)為數(shù)字電荷傳送的方式的不同,工作原理如下圖所示,CCD采用硅基半導體加工工藝,并設置了垂直和水平移位寄存器,電極所產生的電場推動電荷鏈接方式傳輸?shù)街虚g模數(shù)轉換器。這樣的結構與設計很難集成很多的感光單元,制造成本高且功耗大;而CMOS采用無機半導體加工工藝,每像素設計了額外的電子電路,每個像素都可以被定位,而無需CCD中那樣的電荷移位設計,對圖像信息的讀取速度遠遠高于CCD芯片,因光暈和拖尾等過度曝光而產生的非自然現(xiàn)象的發(fā)生頻率要低得多,價格和功耗比CCD光電轉化器也低,但其缺點是半導體工藝制作的像素單元缺陷多,靈敏度會有一些問題,同時,為每個像素電子電路提供所需的額外空間不會作為光敏區(qū)域。芯片表面上的光敏區(qū)域部分。 AOI系統(tǒng)是集精密機械、自動控制、光學圖像處理、軟件系統(tǒng)等多學科的自動化設備。

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光源:八側面多角度高亮條形光源相機:標配2000萬CCD全彩工業(yè)面陣相機(可選配1200萬/2500萬/2900萬)FOV:400*300mm可檢PCBA尺寸:寬度400mm,長度不限;可選配寬度750mm,長度不限CPU:inteli59600KF;GPU:NVIDIA獨立顯卡顯存:8G/6G內存/硬盤存儲:16GDDR4/2T操作系統(tǒng)::22寸/,率先對AOI進行變革。采用深度學習算法,解決AOI編程復雜、誤報多的行業(yè)痛點,為客戶提供智能的插件檢測方案。公司團隊深耕計算機視覺領域、圖形、圖像領域16余年,擁有20年行業(yè)背景。合作客戶覆蓋工控、電源、電力、家電、汽車電子、醫(yī)療電子、消費電子等多個行業(yè)。在長期的經(jīng)營活動中以高效的服務贏得廣大客戶的信賴及推介。 可重復性是判斷AOI軟件優(yōu)劣的重要指標。浙江專業(yè)AOI配件

插件爐前檢測可以利用數(shù)據(jù)庫實時保存檢測的狀態(tài)和結果,幫助、分析產品出錯和誤檢原因。東莞自動AOI光學檢測

AOI圖像采集的然后一個關鍵步驟是控制系統(tǒng),光電傳感器的FOV(視窗)有限,物體高速運動中準確地抓拍到清晰的圖像,軟硬件協(xié)調動作非常重要,如下圖所示,當圖像傳感器與機臺移動速度不匹配時造成圖像的拉伸,收縮等變形,所以,載物移動平臺XY方向移動與圖像采集光電傳感器的同步移動影響到數(shù)據(jù)的準確,要在固定光照,等間距下拍攝一幅清晰的圖像,高精度的導軌,電機和運動控制程序是非常必要的。首先濾波的定義是將信號中特定波段頻率濾除的操作,是抑制和防止干擾的一項重要措施。在AOI檢測中,噪聲是造成圖像退化的因素之一,起因是AOI圖像獲取,傳輸過程中,外界雜散光,光電二極管電子噪聲及溫度,光源的不穩(wěn)定不均勻,機械系統(tǒng)的抖動,傳感器溫度等原因導致,不可避免的使得圖像因含有噪音而變得模糊。給圖像識別,圖像切割等后續(xù)處理工作帶來了困難。因此,為了獲得真實的圖像信息,除去噪聲的濾波處理必不可少。 東莞自動AOI光學檢測

深圳愛為視智能科技有限公司依托可靠的品質,旗下品牌愛為視以高質量的服務獲得廣大受眾的青睞。愛為視經(jīng)營業(yè)績遍布國內諸多地區(qū)地區(qū),業(yè)務布局涵蓋智能視覺檢測設備等板塊。我們在發(fā)展業(yè)務的同時,進一步推動了品牌價值完善。隨著業(yè)務能力的增長,以及品牌價值的提升,也逐漸形成機械及行業(yè)設備綜合一體化能力。愛為視始終保持在機械及行業(yè)設備領域優(yōu)先的前提下,不斷優(yōu)化業(yè)務結構。在智能視覺檢測設備等領域承攬了一大批高精尖項目,積極為更多機械及行業(yè)設備企業(yè)提供服務。

標簽: AOI