湖南不需要設(shè)置參數(shù)的AOI外觀檢測

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-09-26

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2.能夠快速了解當(dāng)前品質(zhì)與效率狀況;

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愛為視(AIVS),專注插件檢測領(lǐng)域,以AI視覺帶領(lǐng)AOI變革。 愛為視是插件爐前錯(cuò)、漏、反、多等缺陷檢測方案供應(yīng)商。湖南不需要設(shè)置參數(shù)的AOI外觀檢測

湖南不需要設(shè)置參數(shù)的AOI外觀檢測,AOI

AI視覺系統(tǒng)具有同步追測、識(shí)別多個(gè)目標(biāo)體的功能,這種追蹤功能包含了對多個(gè)目標(biāo)體之間的位置,以及速度關(guān)聯(lián)的分析計(jì)算,比如某些用于車輛的高級(jí)視覺追蹤器,它可以實(shí)現(xiàn)對一定范圍內(nèi)的遠(yuǎn)方目標(biāo)車輛的追蹤以及對距離、坐標(biāo)方向等的分析。而普通的人眼,其能獲取到的信息單單就是視線所及的目標(biāo)體,并且還需要通過大腦,以及其他的輔助測算工具才能得出一些數(shù)據(jù)信息。人眼畢竟只是由細(xì)胞構(gòu)成的生物組織體,而且還極易受到環(huán)境的影響。離線AOIAI視覺檢測(深度學(xué)習(xí)識(shí)別分類)。

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AI視覺檢測代替人工檢測實(shí)現(xiàn)了非接觸、高效率、高精度的檢測優(yōu)勢,在工業(yè)檢測中成為一種剛需。它通過相機(jī)拍照獲取圖像、對圖像進(jìn)行識(shí)別、處理從而達(dá)到檢測的目的。機(jī)器視覺可自動(dòng)識(shí)別被測產(chǎn)品表面的缺陷,如金屬外觀不良檢測、印刷電路板缺陷檢測等。AI視覺為人類解放生產(chǎn)力提供了重要的支撐,使現(xiàn)代的生產(chǎn)制造更加地智能化、自動(dòng)化。帶動(dòng)了企業(yè)生產(chǎn)效益的提升,進(jìn)而為整體經(jīng)濟(jì)的上漲貢獻(xiàn)了巨大的力量,經(jīng)濟(jì)與科技相互反饋,AI視覺在未來將有更多的拓展性、與更高的先進(jìn)性。

經(jīng)過波峰焊后,焊點(diǎn)所有的參數(shù)會(huì)有很大的變化,這主要是由于焊爐內(nèi)錫的老化導(dǎo)致焊盤反射特性從光亮到灰暗,因此,在檢查時(shí)算法上必須要包含這些變化。在波峰焊中,典型的缺陷是短路和焊珠。當(dāng)檢測到短路時(shí),假如印刷的圖案或者無反射印刷這兩種情況的減少以及應(yīng)用阻焊層,就可以消除這些誤報(bào)。如果基準(zhǔn)點(diǎn)沒有被阻焊膜蓋住而過波峰焊,可能會(huì)導(dǎo)致一個(gè)圓形基準(zhǔn)點(diǎn)上錫成了一個(gè)半球,其內(nèi)在的反射特性將會(huì)發(fā)生改變;應(yīng)用十字型作為基準(zhǔn)點(diǎn)或者用阻焊層覆蓋基準(zhǔn)點(diǎn),可以防止這種情況的發(fā)生。愛為視智能科技有限公司為廣大客戶提供專業(yè)、熱情、高效售后服務(wù)。

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當(dāng)今企業(yè)之間的競爭,已經(jīng)不允許哪怕是0.1%的缺陷存在。有些時(shí)候,如微小尺寸的精確快速測量,形狀匹配,顏色辨識(shí)等,用人眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行,其它物理量傳感器也難有用武之地。在現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中,涉及到各種各樣的檢查、測量和零件識(shí)別應(yīng)用,例如汽車零配件尺寸檢查和自動(dòng)裝配的完整性檢查,電子裝配線的元件自動(dòng)定位,飲料瓶蓋的印刷質(zhì)量檢查,產(chǎn)品包裝上的條碼和字符識(shí)別等。這類應(yīng)用的共同特點(diǎn)是連續(xù)大批量生產(chǎn)、對外觀質(zhì)量的要求非常高。插件爐前檢測可以利用數(shù)據(jù)庫實(shí)時(shí)保存檢測的狀態(tài)和結(jié)果,幫助、分析產(chǎn)品出錯(cuò)和誤檢原因。江西專業(yè)AOI系統(tǒng)

傳統(tǒng)AOI檢測(抽顏色比對)。湖南不需要設(shè)置參數(shù)的AOI外觀檢測

愛為視新一代智能插件AOI,采用卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、先進(jìn)深度學(xué)習(xí)模型,計(jì)算機(jī)視覺、圖形圖像處理等技術(shù),解決AOI 編程復(fù)雜、誤報(bào)多的行業(yè)痛點(diǎn),提供插件爐前錯(cuò)、漏、反、多、歪斜等缺陷檢測方案。其具有無需設(shè)置參數(shù)、軟件輔助極速建模、無需專業(yè)操作人員,支持器件局部檢測等中心優(yōu)勢;中心優(yōu)勢:一、軟件輔助建模:極速建模,一鍵智能搜索80多種器件;二、無需設(shè)置參數(shù):1.采用智能算法、自動(dòng)框圖比例高;2.無需抽色、無需調(diào)飽和度、色相、無需調(diào)容忍度、閾值;三、無需專業(yè)操作人員:1.傻瓜式操作,2.會(huì)操作電腦的產(chǎn)線員工即可使用;四、支持局部檢測:支持器件本體大部分特征相同局部有差異的器件檢測湖南不需要設(shè)置參數(shù)的AOI外觀檢測

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標(biāo)簽: AOI

與AOI相關(guān)的擴(kuò)展資料:

【更多】
AOI(Automated Optical Inspection)的全稱是自動(dòng)光學(xué)檢測,是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測的設(shè)備。AOI是新興起的一種新型測試技術(shù),但發(fā)展迅速,很多廠家都推出了AOI測試設(shè)備。當(dāng)自動(dòng)檢測時(shí),機(jī)器通過攝像頭自動(dòng)掃描PCB,采集圖像,測試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較,經(jīng)過圖像處理,檢查出PCB上缺陷,并通過顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來,供維修人員修整。 運(yùn)用高速高精度視覺處理技術(shù)自動(dòng)檢測PCB板上各種不同帖裝錯(cuò)誤及焊接缺陷。PCB板的范圍可從細(xì)間距高密度板到低密度大尺寸板,并可提供在線檢測方案,以提高生產(chǎn)效率,及焊接質(zhì)量。通過使用AOI作為減少缺陷的工具,在裝配工藝過程的早期查找和消除錯(cuò)誤,以實(shí)現(xiàn)良好的過程控制。早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段,AOI將減少修理成本將避免報(bào)廢不可修理的電路板。