梁溪區(qū)品牌人造板按需定制

甲醛釋放主要有兩個(gè)來源：一是板材本身在干燥時(shí)，因內(nèi)部分解而產(chǎn)生甲醛。表現(xiàn)為板材在堆放和使用過程中，溫度、濕度、酸堿、光照等環(huán)境條件會(huì)使板內(nèi)未完全固化的樹脂發(fā)生降解而釋放甲醛。其中木材密度越小，甲醛散發(fā)能力越強(qiáng)。二是用于板材基材粘接的膠粘劑產(chǎn)生了甲醛。表現(xiàn)在制膠、熱壓方面，其中制膠時(shí)尿素沒有和甲醛完全反應(yīng)，使膠中含有一部分游離甲醛，游離甲醛的濃度高低與采用的摩爾比和制板工藝有關(guān)；板材熱壓過程中膠黏劑固化不徹底，膠中一部分不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)（如醚鍵、羥甲基團(tuán)、亞甲基）發(fā)生分解而釋放甲醛。人造板材中的甲醛釋放會(huì)隨著熱壓溫度和施膠量的變化而變化，將長(zhǎng)期影響室內(nèi)環(huán)境質(zhì)量。1941年在德國(guó)建立了裝備齊全的刨花板工廠，就使刨花板工業(yè)完成了它的技術(shù)準(zhǔn)備階段。梁溪區(qū)品牌人造板按需定制

人造板行業(yè)在發(fā)展的同時(shí)也存在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，產(chǎn)品技術(shù)含量較低；企業(yè)管理水平低，產(chǎn)品合格率較低；資源短缺，產(chǎn)業(yè)集中度低等問題。為此，發(fā)展人造板行業(yè)要根據(jù)行業(yè)的實(shí)際情況實(shí)施提高產(chǎn)品技術(shù)含量；擴(kuò)大規(guī)模生產(chǎn)；規(guī)范化經(jīng)營(yíng)管理等措施，提高中國(guó)人造板行業(yè)的整體水平。2007年行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)會(huì)更趨向合理，產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)穩(wěn)步提高，劣質(zhì)產(chǎn)品逐漸退出市場(chǎng)，產(chǎn)品價(jià)格會(huì)更趨向理性。再加上中國(guó)人造板產(chǎn)品的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在過去的一、二年中大都進(jìn)行了修訂，水平有新的提高，使我們的產(chǎn)品質(zhì)量更加接近世界水平，指標(biāo)更為合理。隨著人們生活水平的提高，人造板在社會(huì)發(fā)展中的地位越來越重要，未來人造板有著巨大的市場(chǎng)發(fā)展空間。梁溪區(qū)品牌人造板按需定制公元前1世紀(jì)初，羅馬人已熟知單板制造技術(shù)與膠合板制造原理。

細(xì)木工板是指在膠合板生產(chǎn)基礎(chǔ)上，以木板條拼接或空心板作芯板，兩面覆蓋兩層或多層膠合板，經(jīng)膠壓制成的一種特殊膠合板。細(xì)木工板的特點(diǎn)主要由芯板結(jié)構(gòu)決定。被廣泛應(yīng)用于家具制造、縫紉機(jī)臺(tái)板、車廂、船舶等的生產(chǎn)和建筑業(yè)等。1）按板芯結(jié)構(gòu)分實(shí)心細(xì)木工板：以實(shí)體板芯制成的細(xì)木工板?？招募?xì)木工板：以方格板芯制成的細(xì)木工板。2）按板芯接拼狀況分膠拼板芯細(xì)木工板：用膠粘劑將芯條膠粘組合成板芯制成的細(xì)木工板。不膠拼板芯細(xì)木工板：不用膠粘劑將芯條組合成板芯制成的細(xì)木工板。

7 0年代末期，歐美一些國(guó)家研究無膠膠合技術(shù)，較有進(jìn)展的是使木質(zhì)素分子活化，在一定條件下利用木質(zhì)素膠合；或者利用木材或其他材料中的半纖維素，經(jīng)處理使之轉(zhuǎn)化為膠結(jié)物質(zhì)進(jìn)行膠合。80年代初，加拿大成功地利用蒸渣制成了無膠刨花板。中國(guó)的研究院和大學(xué)也都在進(jìn)行無膠膠合技術(shù)的研究，已取得初步成果。成型和加壓膠合板的組坯，刨花板纖維板的板坯成型和加壓都屬于人造板制造的成型工藝。木材學(xué)對(duì)木材構(gòu)造的研究揭示了木纖維在天然木材中的排列方式有層次性和方向性，因而能承受自然界對(duì)木材所施加的一定限度的外力。因成型時(shí)溫度和壓力不同，可以分為硬質(zhì)、半硬質(zhì)、軟質(zhì)三種。

3．膠合強(qiáng)度。膠合性能主要有三個(gè)工藝參數(shù)，即時(shí)間、溫度、壓力。而膠黏劑用多用少怎么用，也影響著甲醛釋放量指標(biāo)。4．含水率。含水率是反映細(xì)木工板的含水量的指標(biāo)，若含水率過高或不均勻，產(chǎn)品在使用過程中出現(xiàn)變形翹曲或不均勻現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的使用性能。 [2]細(xì)木工板的工藝要求很高，不僅需要足夠的場(chǎng)地讓木材有充足的時(shí)間進(jìn)行適應(yīng)性自然干燥，而且還要通過干燥窯進(jìn)行嚴(yán)格的干燥工藝控制。另外，其加工設(shè)備的優(yōu)劣程度不僅需要大量的資金投入，也是能否保證產(chǎn)品加工精度和質(zhì)量的關(guān)鍵。1844年以后，經(jīng)過改進(jìn)的旋切機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中正式使用。新吳區(qū)國(guó)產(chǎn)人造板按需定制

纖維板是將樹皮、刨花、樹枝等廢料經(jīng)破碎、浸泡、研磨成木漿，再經(jīng)加壓成型、干燥處理而制成的板材。梁溪區(qū)品牌人造板按需定制

干燥的熱源，大都是用蒸氣或燃燒氣體。紅外線干燥能量消耗太大，每蒸發(fā)1千克水需要5500～18000千焦；而蒸氣干燥*需4200～5000千焦。高頻干燥優(yōu)點(diǎn)是**物料含水率高時(shí)的干燥速度快、終含水率均勻，但干燥成本過高。若與蒸氣聯(lián)合使用實(shí)現(xiàn)復(fù)式加熱則有利的。真空干燥不僅費(fèi)用大，生產(chǎn)效率也低。當(dāng)以蒸氣為熱源時(shí)，每蒸發(fā)1千克水分，單板干燥需1.75～2千克蒸氣，刨花干燥需1.8千克左右的蒸氣，軟質(zhì)纖維板坯干燥需1.6～1.8千克蒸氣。施膠包括單板涂膠、刨花及纖維施膠。單板涂膠在歐洲仍沿用傳統(tǒng)的滾筒涂膠，美國(guó)自70年代起許多膠合板廠已改用淋膠。中國(guó)膠合板廠也用滾筒涂膠。淋膠方法適宜于整張化中板和自動(dòng)化組坯的工藝過程。刨花及纖維施膠主要用噴膠方法。梁溪區(qū)品牌人造板按需定制

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