IMD射出成型注意要點：因油墨所能承受的溫度為250～260攝氏度，所以在設計射出模時，需考慮射壓，射出時間，澆口大小數量及射料之物性。為達到射壓低，射出時間短，可考慮方法如下：1、澆道設計愈短愈好,采用熱澆道較佳。2、澆口面積可加大或采多點澆口。3、射料選擇:流動性愈高愈好,射出溫度愈低愈好。4、射出壓力愈低及射出溫度愈低,則油墨可承受的時間會愈長。5、在澆口位置可加防止沖墨的油墨。6、注塑模的結構，型腔與成型模形狀的一致性。模內鑲件技術，融印刷、UV轉印、真空電鍍、成型、制模、注塑各種工藝技術為一體。江西側入式模內貼標流程
模具鑲件的作用：1、有利于產品成型和脫模：如果產品中有較深的筋或其他不易成型的結構，這些結構在成型時易造成填充不滿、燒焦、等缺陷。拆鑲件可以有效地解決這一問題，模具鑲件周邊的間隙不僅可以利于成型時排氣，并且也防止產品在脫模時可能出現的真空粘?，F象。2、交換要求：有時客戶要求同一個產品如換個標簽位之類的，做交換鑲件。3、增加模具的使用壽命一般情況下，沖壓模具需要設計鑲件的地方，往往是容易損壞的地方，一旦鑲件損壞就可以更換，從而延長模具的使用壽命。4、改模便利：有的方位易磨損或是精度要求太高，出于改模考慮做成鑲件。揚州注塑機機械手模內貼標模內鑲件主要需進行操作的工序為代替人工為模內鑲件及模內供料等。
模內注塑五金鋼片的技巧和一些注意事項：1.模內注塑鋼片時為了防止變形，在注塑時需加10﹪的玻纖防止變形，但加了玻纖后不能做真空鍍的工藝。2.模內注塑鋼片，鋼片必須有兩個以上在模具上定位的孔。3.模內注塑鋼片盡避免模具鋼料與鋼片相插。4.為了增加膠位與鋼片的附著力，讓鋼片周圈盡量伸（藏）進膠位里。5.模內注塑鋼片不能碰過多，這樣易變形易拆斷。6.為了防止鋼片在注膠時被膠沖變形，一般在模具上設計鋼料壓（撐）住鋼片。7.為了增加膠位與鋼片的附著力，一般在鋼片上切些孔，孔的直徑做到￠1.2MM以上，方孔寬度1MM以上。
IMR制程的優(yōu)點：1.一體成型，制程簡化，降低生產/庫存成本及工時，縮短產品制造周期，提高生產效率；2.各類可靠性測試均為業(yè)界較高水準，保證產品的穩(wěn)定性及耐久性；3.高自動化生產，保證高良品率穩(wěn)定生產；4..采用自動印刷及環(huán)保油墨，符合環(huán)保要求；5.可作多色印刷，如木紋丶炭纖維丶金屬色系等。產品表面紋理及坑紋可同時著色。針對透明的機構件上，可做出半透的效果。具有立體的質感。6.表面硬化（HardCoat）處理（可達3H的鉛筆硬度）具有耐磨及兼具美觀等特性。模內鑲件技術普遍應用于汽車、家電、消費電子、醫(yī)療電子等領域。
對應其模內鑲件機械手、模內埋件機械手設計注意事項如下：1.機械手：普通的三軸伺服機械手臂一般采用單滑軌設計，在日常的取件、堆疊作業(yè)中可以達到0.2~0.5的運行精度，滿足絕大多數應用的需求。但是，在管件埋鑲件自動化解決方案的設計過程中，思為客工程技術人員為了提高機械手的運行精度，對三軸伺服機械手的手臂進行了改造，采用了雙滑軌設計，可以確保手臂的運行精度在0.2以下，確保順利埋入。2.埋入件倒角設計：對埋入件進行倒角加工有利于機械手順利將預埋件埋入，提高良品率。模內鑲件普遍應用于它涉及到我們日常用品中的方方面面。泰州通用型模內貼標生產廠家
IMD的特點：可采用油墨的性能效果與注塑料的結合形成隱藏式視窗效果。江西側入式模內貼標流程
IMD/IML產品以清晰度高、立體感好、表面耐劃傷、可隨意更改設計造型圖案、增強產品美觀外型、體現完美異型結構的優(yōu)勢，普遍的應用于手機鏡片、機殼等需3D造型的外觀產品上。解決以往壓克力平板所不能達到的異型效果和多種顏色。目前IML的運用領域極為普遍，現階段用于手機、白色家電行業(yè)，將來會發(fā)展到防偽標記、汽車行業(yè)。其產品具有防曬性能好，可用于汽車上的標牌等；硬度可達2H~3H，可用于手機鏡片等；按鍵壽命可達500萬次以上，可用于電飯煲等。江西側入式模內貼標流程
余姚大程自動化設備廠是一家生產型類企業(yè)，積極探索行業(yè)發(fā)展，努力實現產品創(chuàng)新。是一家個體經營企業(yè)，隨著市場的發(fā)展和生產的需求，與多家企業(yè)合作研究，在原有產品的基礎上經過不斷改進，追求新型，在強化內部管理，完善結構調整的同時，良好的質量、合理的價格、完善的服務，在業(yè)界受到寬泛好評。以滿足顧客要求為己任；以顧客永遠滿意為標準；以保持行業(yè)優(yōu)先為目標，提供***的注塑機機械手，機器人集成方案，模內貼標。大程自動化以創(chuàng)造***產品及服務的理念，打造高指標的服務，引導行業(yè)的發(fā)展。