IMD（In-MoldDecoration）是一種在注塑模具內放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術。目前IMD有兩種制造方法。一種是把印刷好的Film薄膜制作成循環(huán)滾筒卷狀帶，安裝到注塑機和注塑模具內，象標簽Label貼到前模面上全自動地循環(huán)帶移動式的生產出來；即人稱之為IMR（在模具內轉印注塑）。另一種是把Film薄膜印刷好經過成型機Forming成型，再經過剪切后放置到注塑模具內生產出來的。即稱之為IML（在模具內貼膜注塑）。此Film一般可分為三層：基材（一般是PET和PC）、油墨層（INK）、膠合材料（多為一種特殊的粘合膠）。IML又稱模內鑲件注塑，是將油墨印在片材內表面，把已印刷好的片材熱壓成型3D形狀。寧波薄壁模內貼標廠家
注塑鑲嵌埋入并取出機械手應用優(yōu)勢：1.注塑機械手使工人作業(yè)的安全性得到了保證，不會再出現(xiàn)工人因為各種原因導致的工傷事故，提高生產車間的安全性；2.生產效率高，使用機械手可以使每一模產品的生產時間固定化，相同的塑化時間、射出時間、保壓時間、冷卻時間、開關模時間，容易使產品的成品率提高；3.防止模具損壞，在注塑生產過程中，工人若未能成功取出產品，合模會造成模具損壞，而機械手若未能成功取出產品，則會自動報警停機，避免造成模具損壞；無錫薄壁模內貼標原理模具鑲件的作用：節(jié)省材料，降低成本。
IMD/IML產品的特點：1、產品圖案及顏色清晰度高，永遠不會退色，且富有立體感；2、產品使用壽命長，表面耐磨耐刮，并永遠性保持外觀光潔如新；3、印刷精度±0.05mm,能印刷復雜及多色的圖案；4、生產過程中可隨時更改圖案和顏色而無需更換模具；5、IML產品外形除了是平面形狀，還可以是曲面、弧面、斜面等異型外觀效果的形狀；6、產品不含任何溶劑型膠,符合環(huán)保要求；7、視窗鏡片透光率高達92%以上；8、功能按鍵凸泡均勻、手感好,按鍵產品實現(xiàn)模內注塑時浮凸,按鍵壽命可達100萬次以上。
注塑機機械手的模內鑲件：它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。為了注塑成不同的形狀，通常會在注塑之前在成型模具中放置一些金屬鑲件或零件，注塑完成后，人工取出注塑完成的產品，傳統(tǒng)的做法是人工鑲嵌埋入金屬鑲件或零件、取出注塑件。這種人工作業(yè)存在的較多的問題，既不利于生產效率的提升，同時，因為注塑液溫度高，注塑完成后滾燙的模具對作業(yè)人員人身安全不利，因此需要進行相應的技術改進。模內注塑既是成型過程，也是裝飾過程，可有效降低成本與工時，提升供貨效率。
模內注塑五金鋼片的技巧和一些注意事項：1.膠位太薄不適宜做模內注塑五金鋼片（因為鋼片無法伸（藏）進膠位內，附著力不夠易分體），建議做熱熔。2.如進膠點下有鋼片，為了止走膠慢或走膠困難，建議鋼片切開避讓進膠點。3.若模內注塑鋼片較少，要防止有鋼片處與沒鋼片的收縮不一致導致機殼變形。4.模內注塑五金，若五金件有孔不要用行位和五金件來封膠易起披鋒。5.模內注塑的鋼片盡量不要有直角過渡的缺口。這樣易拆段易變形，要做圓角過渡。模內鑲件技術，融印刷、UV轉印、真空電鍍、成型、制模、注塑各種工藝技術為一體。無錫薄壁模內貼標原理
IMR薄膜可普遍應用于量大、高附加價值之產品。寧波薄壁模內貼標廠家
模具設計中，為什么有些地方需要做鑲件？1、節(jié)省模具材料：大家都知道，模具定料時都是定的是一塊一塊形狀比較規(guī)則的鋼材，然而前后模的材料是以較高點來決定的，所以不管是前模還是后模，如果某一處相對于其他地方比較高，這個地方可以通過做鑲件來降低模仁的高度，這樣模仁的定料就不需要定這么高的了，從而節(jié)省了模具材料。2、方便改模：模具經常修改的地方，可以拆出來做成鑲件，將來改模時只要更換鑲件，甚至可在開模時做多幾個鑲件的備件以供替換，這樣方便修改模具。比如一些ODM廠商，產品外觀不變，只需更改LOGO就變成另一個品牌的產品了，這時模具上可以在LOGO的那一塊拆下來做成鑲件，這樣就無需重開一套模具。寧波薄壁模內貼標廠家
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