注塑鑲嵌埋入并取出機械手應用行業(yè)：模內鑲件是注塑加工中一個很常見的生產(chǎn)工藝，它涉及到我們日常用品中的方方面面，如我們常見的管件接頭、電視機的外殼、洗衣機的底座、汽車配件、手機充電器等等，凡是需要進行二次注塑加工的產(chǎn)品都需要使用到模內鑲件工藝。注塑鑲嵌埋入并取出機械手應用優(yōu)勢：提高競爭力，相比使用人工的工廠，使用注塑機械手，能夠提升車間形象，使產(chǎn)品品質得到保證，還可更加準確的計算產(chǎn)量，從而整體提升企業(yè)的競爭力。模內鑲件技術，融印刷、UV轉印、真空電鍍、成型、制模、注塑各種工藝技術為一體。蘇州模具模內貼標廠家
模具中為什么要用到模具鑲件？1、方便修改模具：模具經(jīng)常修改，可以將修改模具的地方預先加上鑲件，將來改模時只要更換鑲件，甚至可在開模時做多幾個鑲件的備件以供替換，這樣方便修改模具。2、有利于模具的排氣：模具排氣是很重要的，可以在模具需要排氣的地方加上鑲件，利用鑲件的配合縫隙排氣。3、方便模具的加工：我們知道，在注塑模具中一些深谷位，孔位的加工、拋光和塑料的填充及出模是非常困難的，但是在這些地方開設鑲件，就可以降低其加工難度。蘇州模具模內貼標廠家三軸伺服機械手在模內埋鑲件系統(tǒng)中得到了越來越普遍的應用。
IMR將圖案印刷在一層薄膜上，通過送膜將膜片與塑模型腔貼合進行注塑，注塑后有圖案的油墨層與箔膜分離，油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖。IMR工藝流程：1.壓膜框打開狀態(tài)，轉寫膜送入、定位；2.壓膜框壓緊，吸真空使轉寫箔貼服于型腔；3.合模、注塑同時進行熱轉印、冷卻定型；4.開模、壓膜框打開、取出成型制品。模內鑲件注塑，其工藝非常明顯的特點是：表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由于油墨夾在中間，可使產(chǎn)品防止表面被刮花和耐摩擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。
IML中文名稱：模內鑲件注塑，其工藝非常明顯的特點是：表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由于油墨夾在中間，可使產(chǎn)品防止表面被刮花和耐摩擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。IMD的中文名稱：模內裝飾技術，英文名稱：In-MoldDecoration。IMD是將已印刷好圖案的膜片放入金屬模具(mould)內，將成形用的樹脂注入金屬模內與膜片接合,使印刷有圖案的膜片與樹脂形成一體而固化成成品的一種成形方法。余姚大程自動化設備廠。IMD--模內裝飾鑲嵌注塑技術，是一門嶄新的面板加工工藝。
IML模內貼標工藝工序：1、裁料：把卷狀的薄膜Film裁剪成已設計好尺寸的方形塊，供印刷、成型工序用。2、平面印刷：根據(jù)要求的圖標、文字制造成菲林網(wǎng)，在裁剪好的薄膜Film方形塊上印刷圖標、文字。3、油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高溫烤爐里干燥，目的是固定IML油墨。4、貼保護膜：避免在沖定位孔工序時弄花已印刷好的薄膜Film表面，有時需貼上單層或雙層保護膜。5、沖定位孔：熱成型的定位孔一定要沖準。剪切工序的定位孔有時也要事先沖孔。6、熱成型（高壓或銅模）：把印刷好的薄膜加熱后，用高壓機或銅模在預熱狀態(tài)下成型。7、剪切外層形狀：把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉。8、材料注塑：把成型后跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。模內鑲件的應用優(yōu)勢：埋入件倒角設計，對埋入件進行倒角加工有利于機械手順利將預埋件埋入，提高良品率。河北智能模內貼標設備
IML工藝優(yōu)點：IML生產(chǎn)批量數(shù)量很靈活，適合多品種小量生產(chǎn)。蘇州模具模內貼標廠家
三軸伺服機械手在模內埋鑲件系統(tǒng)中得到了越來越普遍的應用。像我們家具、箱包等產(chǎn)品中常用的塑料滑輪，管件等自動化生產(chǎn)系統(tǒng)中均實現(xiàn)了采用三軸伺服機械手構建自動化生產(chǎn)系統(tǒng)并取得良好的經(jīng)濟效益。以管件接頭埋鑲件為例，聯(lián)塑集團在引入自動化系統(tǒng)之前采用人工埋件的方式，從埋件-取出-剪水口全采用人工作業(yè)，生產(chǎn)周期在110秒，且質量還不能保證，每人只能照看一臺注塑機；引入三軸伺服自動化生產(chǎn)系統(tǒng)后生產(chǎn)周期縮到90秒，實現(xiàn)了采用三軸伺服機械手配合治具進行取件-埋件-取成品-剪水口的全自動作業(yè)，每名工人可以照看五臺注塑機，大幅度的提高了生產(chǎn)效率，經(jīng)濟效益非?？捎^。蘇州模具模內貼標廠家
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