IMD/IML產(chǎn)品以清晰度高、立體感好、表面耐劃傷、可隨意更改設(shè)計(jì)造型圖案、增強(qiáng)產(chǎn)品美觀外型、體現(xiàn)完美異型結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢，普遍的應(yīng)用于手機(jī)鏡片、機(jī)殼等需3D造型的外觀產(chǎn)品上。解決以往壓克力平板所不能達(dá)到的異型效果和多種顏色。目前IML的運(yùn)用領(lǐng)域極為普遍，現(xiàn)階段用于手機(jī)、白色家電行業(yè)，將來會(huì)發(fā)展到防偽標(biāo)記、汽車行業(yè)。其產(chǎn)品具有防曬性能好，可用于汽車上的標(biāo)牌等；硬度可達(dá)2H~3H，可用于手機(jī)鏡片等；按鍵壽命可達(dá)500萬次以上，可用于電飯煲等。IML模內(nèi)貼標(biāo)應(yīng)用領(lǐng)域：普遍應(yīng)用于各類產(chǎn)品，如家用電器產(chǎn)品、計(jì)算機(jī)及周邊產(chǎn)品、汽車工業(yè)等。寧波專業(yè)模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)
模具鑲件的作用：1、節(jié)省材料，降低成本：當(dāng)模仁或滑塊等成型零件上，有部件形狀高出其他面很多，或者不利于加工時(shí)，可以拆模具鑲件來節(jié)省材料，降低加工成本。2，便利排氣：特別是一些深的骨位，成型時(shí)排氣不良，這時(shí)往往需求采納鑲件。3、方便模具的加工：我們知道，在注塑模具中一些深谷位，孔位的加工、拋光和塑料的填充及出模是非常困難的，但是在這些地方開設(shè)鑲件，就可以降低其加工難度。4、確保精度：磨床是加工精度Z高的，有時(shí)，為了確保精度，以便利磨床加工為準(zhǔn)。寧波注射成型模內(nèi)貼標(biāo)方法IMD實(shí)際上就是將印刷好的薄膜經(jīng)過成型沖切后，鑲嵌在注塑模腔內(nèi)然后合模注塑而制作的產(chǎn)品。
注塑鑲嵌埋入并取出機(jī)械手應(yīng)用優(yōu)勢：1、采用了雙滑軌設(shè)計(jì)，可以確保手臂的運(yùn)行精度在0.2以下，確保順利埋入。2、埋入件倒角設(shè)計(jì)，對埋入件進(jìn)行倒角加工有利于機(jī)械手順利將預(yù)埋件埋入，提高良品率。3、模具加定位孔設(shè)計(jì)，在模具上增加定位孔，配合機(jī)械手治具上的雙重定位，可以有效地提高系統(tǒng)的定位精度，提高埋件成功率。4.節(jié)省人力成本，使用注塑機(jī)械手的生產(chǎn)線完全可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，一條生產(chǎn)線只需極少數(shù)人看管注塑機(jī)械手即可，無需再使用大量的人力資源，進(jìn)而可以節(jié)約人力成本；安全性高。
IMR將圖案印刷在一層薄膜上，通過送膜將膜片與塑模型腔貼合進(jìn)行注塑，注塑后有圖案的油墨層與箔膜分離，油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖。IMR工藝流程：1.壓膜框打開狀態(tài)，轉(zhuǎn)寫膜送入、定位；2.壓膜框壓緊，吸真空使轉(zhuǎn)寫箔貼服于型腔；3.合模、注塑同時(shí)進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印、冷卻定型；4.開模、壓膜框打開、取出成型制品。模內(nèi)鑲件注塑，其工藝非常明顯的特點(diǎn)是：表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由于油墨夾在中間，可使產(chǎn)品防止表面被刮花和耐摩擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。模內(nèi)注塑既是成型過程，也是裝飾過程，可有效降低成本與工時(shí)，提升供貨效率。
模具鑲件是做什么用的？模具鑲件是一個(gè)泛用詞，在模具里專門指的是用于鑲嵌在模具中的不規(guī)則模具配件，起到固定模板和填充模板之間空間的作用。一是在排氣難的地方可以便于排氣。二是經(jīng)常更換的地方便于修模改模。三是模仁上凸起的地方鑲鑲件可以節(jié)約模仁高度。四是，難于加工的地方，鑲鑲件可以便于加工。五是在很多水路走不到的地方，可以鑲鈹銅以便冷卻。鑲件可以是方形、圓形、片型，和所有的模具配件一樣，對精密度的要求也非常高。一般沒有成品，按照模具的需要進(jìn)行定做。模內(nèi)鑲件的應(yīng)用優(yōu)勢：模具加定位孔設(shè)計(jì)，在模具上增加定位孔。江西側(cè)入式模內(nèi)貼標(biāo)哪家好
模內(nèi)裝飾是一種相對新的自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，與傳統(tǒng)工藝相比能簡化生產(chǎn)步驟，減少更多器械的搭配使用。寧波專業(yè)模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)
三軸伺服機(jī)械手在模內(nèi)埋鑲件系統(tǒng)中得到了越來越普遍的應(yīng)用。像我們家具、箱包等產(chǎn)品中常用的塑料滑輪，管件等自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)中均實(shí)現(xiàn)了采用三軸伺服機(jī)械手構(gòu)建自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)并取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。以管件接頭埋鑲件為例，聯(lián)塑集團(tuán)在引入自動(dòng)化系統(tǒng)之前采用人工埋件的方式，從埋件-取出-剪水口全采用人工作業(yè)，生產(chǎn)周期在110秒，且質(zhì)量還不能保證，每人只能照看一臺注塑機(jī)；引入三軸伺服自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)后生產(chǎn)周期縮到90秒，實(shí)現(xiàn)了采用三軸伺服機(jī)械手配合治具進(jìn)行取件-埋件-取成品-剪水口的全自動(dòng)作業(yè)，每名工人可以照看五臺注塑機(jī)，大幅度的提高了生產(chǎn)效率，經(jīng)濟(jì)效益非常可觀。寧波專業(yè)模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)
余姚大程自動(dòng)化設(shè)備廠是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、咨詢、規(guī)劃、銷售、服務(wù)于一體的生產(chǎn)型企業(yè)。公司成立于2016-05-09，多年來在注塑機(jī)機(jī)械手，機(jī)器人集成方案，模內(nèi)貼標(biāo)行業(yè)形成了成熟、可靠的研發(fā)、生產(chǎn)體系。在孜孜不倦的奮斗下，公司產(chǎn)品業(yè)務(wù)越來越廣。目前主要經(jīng)營有注塑機(jī)機(jī)械手，機(jī)器人集成方案，模內(nèi)貼標(biāo)等產(chǎn)品，并多次以機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、客戶需求定制多款多元化的產(chǎn)品。余姚大程自動(dòng)化設(shè)備廠研發(fā)團(tuán)隊(duì)不斷緊跟注塑機(jī)機(jī)械手，機(jī)器人集成方案，模內(nèi)貼標(biāo)行業(yè)發(fā)展趨勢，研發(fā)與改進(jìn)新的產(chǎn)品，從而保證公司在新技術(shù)研發(fā)方面不斷提升，確保公司產(chǎn)品符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和要求。注塑機(jī)機(jī)械手，機(jī)器人集成方案，模內(nèi)貼標(biāo)產(chǎn)品滿足客戶多方面的使用要求，讓客戶買的放心，用的稱心，產(chǎn)品定位以經(jīng)濟(jì)實(shí)用為重心，公司真誠期待與您合作，相信有了您的支持我們會(huì)以昂揚(yáng)的姿態(tài)不斷前進(jìn)、進(jìn)步。