在CNC加工過(guò)程中編程是必不可少的一個(gè)步驟，但是很多新手并不了解CNC加工編程，在編制程序和操作加工時(shí)，一定要避免使CNC加工中心發(fā)生碰撞。因?yàn)镃NC加工中心的價(jià)格非常昂貴，少則幾十萬(wàn)元，多則上百萬(wàn)元，維修費(fèi)用相當(dāng)昂貴。接下來(lái)就為大家分享一些有關(guān)CNC加工過(guò)程中的編程小技巧。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工教學(xué)的不斷擴(kuò)大，數(shù)控加工模擬仿真系統(tǒng)越來(lái)越多，其功能日趨完善。因此，可將其用于初步檢查程序，觀察刀具的運(yùn)動(dòng)，以確定是否有可能碰撞。縮短鋁合金cnc加工時(shí)間，調(diào)整和工序檢驗(yàn)時(shí)間。廣州精密零件CNC加工工藝
在鋁合金切削加工過(guò)程中，乳化液的濃度、壓力、流量這三個(gè)工藝指標(biāo)選擇對(duì)零部件的加工質(zhì)量產(chǎn)生巨大影響。切削液的使用濃度過(guò)低，容易發(fā)生銹蝕、刀具磨損增大和加工質(zhì)量降低以及易發(fā)臭等問(wèn)題。相反如果切削液濃度過(guò)高，不光會(huì)帶來(lái)加工成本增加，而且可能導(dǎo)致切削液的清洗性和冷卻性下降、消泡性下降、對(duì)操作工人的眼睛和呼吸道產(chǎn)生刺激、發(fā)生皮膚過(guò)敏等一系列問(wèn)題。一般CNC機(jī)床都配備普通沖屑冷卻系統(tǒng)，加工要求較高時(shí)選配中心冷卻系統(tǒng)。普通沖屑需求的切削液可以選擇小壓力，大流量參數(shù)，及時(shí)地將切削熱帶走，將附著在工件、護(hù)板、夾具上的切屑帶走。普通沖屑冷卻一般選用壓力參數(shù)為0.04—0.06MPa。有關(guān)切削液流量問(wèn)題，并不是流量越大越好，而應(yīng)該在滿(mǎn)足工況情況下越小越好，以到達(dá)總成本降低。為了便于散熱和供應(yīng)充足的切削液，水箱的容量應(yīng)是系統(tǒng)冷卻泵流量的3—5倍。因此，鋁合金加工切削液的選擇非常重要，既要保證良好的潤(rùn)滑性、防銹性，又要有非常好的冷卻性和過(guò)濾性，盡量選擇專(zhuān)業(yè)的鋁合金切削液。廣州精密零件CNC加工工藝鋁合金cnc加工比較穩(wěn)定，不會(huì)讓人為加工出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致每個(gè)鋁合金不一樣，甚至出現(xiàn)次品。
鋁合金CNC加工需要注意白鋼刀的轉(zhuǎn)速不能太快。工件過(guò)高時(shí)，請(qǐng)用不同等級(jí)長(zhǎng)度的刀加粗。用粗刀加粗后，用刀去除多馀的部分，確保多馀的部分后才磨刀。平面用平底刃加工，不用球刃加工，減少加工時(shí)間。校表平面的四角必須平整。傾斜為整數(shù)，采用傾斜刀加工，例如管位置。在進(jìn)行各項(xiàng)工作之前，想要明確前一項(xiàng)工作加工后剩馀的量，避免空刀和多馀的加工。盡量走簡(jiǎn)單的路。例如外形、挖溝、搭接等。外形光刀的場(chǎng)合，首先把光弄粗，然后裸露，工件太高的場(chǎng)合，首先照光，然后照光。合理設(shè)定公差，使加工精度和計(jì)算機(jī)計(jì)算時(shí)間平衡。開(kāi)太時(shí)，公差設(shè)定為剩馀的1/5，光刀時(shí)，公差設(shè)定為0.01。多加工程，減少空刀時(shí)間。多想想，減少失誤的機(jī)會(huì)。稍微增加輔助線(xiàn)的輔助面，改善加工狀況。
正確選擇cnc加工切削量，是cnc加工件切削原理課程的一個(gè)主要內(nèi)容，金屬加工有三個(gè)要素的基本原則：主要取決于工件加工表面粗糙度要求。精加工時(shí)，表面要求高，走刀量取小：0.06-0.12mm/主軸每轉(zhuǎn)。粗加工時(shí)，可取大一些。主要決定于刀具強(qiáng)度，一般可取0.3以上，刀具主后角較大時(shí)刀具強(qiáng)度差，進(jìn)刀量不能太大。另外還應(yīng)考慮機(jī)床的功率，工件與刀具的剛性。數(shù)控程序使用二種單位的進(jìn)刀量：mm/分、mm/主軸每轉(zhuǎn)，上面用的單位都是mm/主軸每轉(zhuǎn)，如使用mm/分，可用公式轉(zhuǎn)換：每分鐘進(jìn)刀量=每轉(zhuǎn)進(jìn)刀量*主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)。要選擇主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)，必須首先知道切削線(xiàn)速度V應(yīng)該取多少。V的選擇：取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。CNC加工順序應(yīng)根據(jù)毛坯的種類(lèi)、結(jié)構(gòu)、尺寸、加工精度、表面粗糙度和熱處理等技術(shù)要求來(lái)確定。
五軸CNC加工中心在刀庫(kù)選擇上雖然沒(méi)有明確的要求，但是我們?cè)谶x擇五軸CNC加工中心的刀庫(kù)時(shí)總是會(huì)選擇更好的刀庫(kù)。這是基于五軸CNC加工中心特點(diǎn)所考慮的選擇。五軸CNC加工中心所加工的工件一般都非常復(fù)雜，對(duì)于精度的要求極高，刀庫(kù)和刀具的選擇直接影響到五軸CNC加工中心的加工效率和加工工件的質(zhì)量，所以五軸CNC加工中心的刀庫(kù)選擇是不可忽視的問(wèn)題。五軸CNC加工中心選擇刀庫(kù)時(shí)，我們需要盡量選擇更好的刀庫(kù)和更精密的刀具。好的刀庫(kù)是基于刀庫(kù)類(lèi)型和牌子而言的。例如一臺(tái)五軸的VMC850CNC加工中心，我們可選的刀庫(kù)類(lèi)型有斗笠式刀庫(kù)和刀臂式刀庫(kù)，那么我們就是選擇使用刀臂式刀庫(kù)。至于刀庫(kù)和刀具的牌子，則見(jiàn)仁見(jiàn)智。CNC加工開(kāi)機(jī)后，必須先預(yù)熱10分鐘左右，然后再加工。廣州精密零件CNC加工工藝
CNC加工一般零件是按材料費(fèi)+加工費(fèi)+利潤(rùn)計(jì)算的。廣州精密零件CNC加工工藝
CNC加工是指用CNC加工工具進(jìn)行加工。CNC分度控制機(jī)床由CNC加工語(yǔ)言編程和控制，通常是G代碼，G代碼語(yǔ)言告訴CNC機(jī)床加工刀具的哪個(gè)直角坐標(biāo)位置，并控制刀具的進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速，以及刀具變換冷卻劑、冷卻液等的作用。與手動(dòng)加工工具相比，CNC加工具有很大的優(yōu)勢(shì)。例如，生產(chǎn)的零件非常精確和可重復(fù)；CNC加工可以生產(chǎn)手工加工無(wú)法完成的形狀復(fù)雜的零件。數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)在得到普遍推廣。大多數(shù)機(jī)加工車(chē)間具有CNC加工能力。典型機(jī)加工車(chē)間常見(jiàn)的CNC加工方式有CNC銑削、CNC車(chē)床和CNC電火花線(xiàn)切割“WireEDM”。用于數(shù)控銑削的刀具稱(chēng)為數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心。進(jìn)行數(shù)控車(chē)削加工的車(chē)床稱(chēng)為數(shù)控車(chē)削中心。CNC加工G代碼可以手動(dòng)編程，但加工車(chē)間通常使用CAM“計(jì)算機(jī)輔助制造”軟件自動(dòng)讀取CAD“計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)”文件，生成G代碼程序來(lái)控制數(shù)控機(jī)床。進(jìn)行數(shù)控車(chē)削加工的車(chē)床稱(chēng)為數(shù)控車(chē)削中心。CNC加工GCAMCADGCNC加工GCAMCADG代碼程序來(lái)控制數(shù)控機(jī)床。廣州精密零件CNC加工工藝
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