齒條步進(jìn)式冷床廠家精選

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-02-08

冷床的功能是將軋機(jī)軋制后經(jīng)飛剪剪切成倍尺長(zhǎng)度的棒材,輸送并卸到冷床齒條上冷卻,使其溫度由900℃降至100 ~ 300℃,然后由冷床下料裝置將其收集成組送至輸出輥道上,再由輸出輥道將其送到冷剪剪切成定尺成品。冷床的設(shè)計(jì)質(zhì)量與安裝精度直接決定著產(chǎn)品的較終質(zhì)量。近年來(lái),為適應(yīng)軋制制度變化繁多,產(chǎn)品規(guī)格多、優(yōu)良產(chǎn)品及高產(chǎn)量等要求,我院認(rèn)真消化、吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù),設(shè)計(jì)了一套具有同類國(guó)際先進(jìn)水平的高速度、多品種、高質(zhì)量的小型型鋼和棒材冷床設(shè)備,年產(chǎn)棒材可達(dá)90萬(wàn)噸,已達(dá)到了國(guó)外同類設(shè)備的先進(jìn)水平 。固定支架是冷床的一個(gè)重要組成部分,用于支撐和固定軋制產(chǎn)品。齒條步進(jìn)式冷床廠家精選

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成排下?lián)茕摍C(jī)構(gòu)的制造和安裝,成排下?lián)茕摍C(jī)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)將所要生產(chǎn)加工的管材或棒材,由冷床的本體的位置采用成排的方式推送到冷床的數(shù)據(jù)輥道上。該機(jī)構(gòu)主要是由可升降的鏈?zhǔn)揭扑蜋C(jī)構(gòu)和收集鏈步進(jìn)輸送機(jī)構(gòu)組成,其中可升降的鏈?zhǔn)揭扑蜋C(jī)構(gòu)主要是由鏈輪傳動(dòng)、長(zhǎng)軸傳統(tǒng)裝置、油缸、支架、可升降運(yùn)輸車、油管拖鏈等結(jié)構(gòu)組成;收集鏈步進(jìn)輸送機(jī)構(gòu)主要由鏈輪傳動(dòng)、支架、長(zhǎng)軸傳動(dòng)裝置以及數(shù)字編碼器等結(jié)構(gòu)組成。在進(jìn)式齒條冷床制造和安裝中需要注意成排下?lián)茕摍C(jī)構(gòu)主要采用的是45鋼傳動(dòng)軸材質(zhì),而且,在制作加工和安裝的過(guò)程中,要滿足于裙板傳動(dòng)軸相同的要求,才能進(jìn)一步保證生產(chǎn)效率。齒條步進(jìn)式冷床廠家精選優(yōu)化冷床布局,可以提高軋制產(chǎn)品的冷卻速度,縮短生產(chǎn)周期。

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倍尺剪及相應(yīng)設(shè)備的影響,軋件在通過(guò)倍尺剪剪切后,將整段軋件按比例剪切為適應(yīng)冷床長(zhǎng)度的軋件。倍尺剪的動(dòng)作參數(shù)及設(shè)備情況,對(duì)剪切后軋件的頭尾彎鋼情況影響巨大,下面具體分析由于倍尺剪的原因而造成的軋件頭尾彎鋼情況。⑴倍尺剪剪切超前系數(shù)小,軋件在剪切過(guò)程中受阻造成軋件頭部彎鋼。⑵軋件由于在上導(dǎo)槽中跳動(dòng),導(dǎo)致倍尺剪上下剪刃不能同時(shí)接觸到軋件對(duì)其進(jìn)行剪切,造成先接觸軋件的剪刃抽打軋件致使軋件在剪切處頭尾部彎鋼。⑶軋件由于在剪切后受慣性向上運(yùn)動(dòng),抽打出口導(dǎo)槽上部造成軋件頭部彎鋼。

原因分析,為了讓新設(shè)備盡快投產(chǎn),有關(guān)技術(shù)人員對(duì)上料機(jī)構(gòu)的功能和效率進(jìn)行了分析和驗(yàn)算,其結(jié)果如圖2所示。確定已知條件:大終軋速度14m/s,鋼料剪斷前每個(gè)質(zhì)點(diǎn)作14m/s的勻速運(yùn)動(dòng),輥道間距每米一個(gè)輥?zhàn)?,轉(zhuǎn)動(dòng)大線速度19m/s,設(shè)鋼料剪斷后每一質(zhì)點(diǎn)作5m/s2勻加速運(yùn)動(dòng),鋼料脫離輥道后作勻減速滑動(dòng)。鋼料為90m定尺時(shí)在冷床平面上的佳擺放位置如圖2中A所示,當(dāng)鋼料行進(jìn)到2位置時(shí)剪斷。圖2中B所示,進(jìn)入加速區(qū)間,開(kāi)始作a=5m/s2的加速運(yùn)動(dòng),加速區(qū)間長(zhǎng)56m,行進(jìn)到3位置時(shí),圖2中C所示,撥料塊提升,鋼料脫離輥道,進(jìn)入減速區(qū)間,開(kāi)始作a=-8.22m/s2的減速滑動(dòng),滑行到4位置時(shí)停止運(yùn)動(dòng),需要2.5s,此時(shí),鋼料脫離一步撥料塊,靠自重落到二步撥料塊上,根鋼料脫離輥道的瞬間,根鋼料端頭到達(dá)位置1,如圖2中D所示,仍然以14m/s勻速向前運(yùn)行,到達(dá)輔助撥料塊銷形體需要0.25s的時(shí)間,此時(shí)撥料塊已經(jīng)上升了15mm的高度。撥爪式冷床適用于小型軋制產(chǎn)品的快速冷卻。

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尾部制動(dòng)器在小規(guī)格軋制過(guò)程中的使用,通過(guò)在裙板冷床入口處加裝尾部制動(dòng)器,當(dāng)裙板內(nèi)的軋件被拋入冷床矯直板后,尾部制動(dòng)器在氣缸 1 快速驅(qū)動(dòng)連接杠桿 2 作用下,壓板 3 通過(guò)壓住軋件尾部,對(duì)軋件進(jìn)行強(qiáng)制降速,使其快速停止在裙板制動(dòng)板4 處。在不同位置共安裝有八套尾部制動(dòng)器,在軋制不同規(guī)格的產(chǎn)品時(shí),由于軋件進(jìn)入冷床速度不同,被拋入冷床的位置不同,因此選擇不同位置的尾部制動(dòng)器對(duì)軋件進(jìn)行降速。冷床步進(jìn)裝置調(diào)整,而造成動(dòng)齒條不平的原因則為動(dòng)梁為槽鋼、工字鋼焊接件,長(zhǎng)期在高溫環(huán)境下動(dòng)作頻繁,造成部分動(dòng)梁彎曲變形。固定支架穩(wěn)固支撐冷床,確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。齒條步進(jìn)式冷床廠家精選

冷床的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng),如同人體的骨骼,支撐著整個(gè)冷床的運(yùn)行。齒條步進(jìn)式冷床廠家精選

冷床操作臺(tái)流程詳解:一、準(zhǔn)備工作:1.確認(rèn)工作區(qū)域是否安全,保證操作臺(tái)平穩(wěn)、不易移動(dòng)。2.檢查冷卻水箱水位是否充足,防止運(yùn)行時(shí)缺水情況發(fā)生。3.檢查冷卻水管道連接是否牢固,防止水漏或者短路情況的發(fā)生。4.確認(rèn)電源接口是否符合標(biāo)準(zhǔn),防止電氣故障的發(fā)生。操作流程:1.打開(kāi)冷卻水箱,將水位補(bǔ)滿至標(biāo)準(zhǔn)位。2.打開(kāi)控制臺(tái)面板,按照指示設(shè)置合適的溫度值和加熱時(shí)間。3.將待冷卻產(chǎn)品放置在操作臺(tái)上,并按照指示接通電源。4.啟動(dòng)操作臺(tái),開(kāi)始加熱過(guò)程。5.當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí),將操作臺(tái)切換至冷卻模式,并啟動(dòng)水泵,開(kāi)始循環(huán)水流。6.等待冷卻過(guò)程完成,關(guān)閉操作臺(tái)。7.將冷卻水箱內(nèi)的水排出,并將操作臺(tái)內(nèi)的待冷卻產(chǎn)品清理干凈,確保操作臺(tái)的衛(wèi)生和安全。齒條步進(jìn)式冷床廠家精選