緊密紡:是在改進的新型環(huán)錠細紗機上進行無紡布的一種新型無紡布技術。主要是在環(huán)錠細紗機牽引裝置前增加了一個纖維凝聚區(qū),基本消除了前羅拉至加捻點之間的無紡布加捻三角區(qū)。纖維須條從前羅拉前口輸出后,經過異形吸風管外套網眼皮圈,通過異形管的吸風槽使須條集聚、轉動,逐步從扁平帶狀轉為圓柱體,纖維的端頭均捻入紗線內,因此成紗非常緊密,稱之為緊密紡。 優(yōu)缺點:緊密無紡布毛羽少,強力比傳統(tǒng)單紗高,條干不勻,粗、細節(jié)指數比普通精梳紗好。用相同它織成的布透氣性好,布面平整、光潔。但價格比較高。適于生產羊毛和化纖,用在花色織物和絨面織物上較合適。煙臺標準無紡布廠家現貨
關于捻度概念:通過線的纖維結構加捻,使線橫截面間產生相對角位移,通過順直的纖維與軸線發(fā)生傾斜來改變線的結構。加捻可使線具有的強度、彈性、伸長、光澤、手感等物理機械性能,用單位長度內加捻數表示,常用每英吋捻回數()或每公尺捻回數()。捻回:繞軸心旋轉360度為一個捻回。捻向(S向或Z向):紗條垂直時,繞軸心旋轉形成的螺旋線的傾斜方向。S捻向的傾斜方向與字母S中部一致,即右手方向或順時針方向。Z捻向的傾斜方向與字母Z中部一致,即左手方向或逆時針方向。捻度與強力的關系:線的捻度與強力成正比,但捻度后,強力反而下降。捻度過大,捻回角增大,線的光澤差、手感差;捻度過小,發(fā)生毛羽、手感松。這是因為捻度增加,纖維間摩擦阻力增加,使線的強力增加。但捻度增加,紗條軸向的分力變小,內外纖維應力分布不勻,導致纖維斷裂的不一致性??傊?,線的斷裂性能、強力與捻度有著密切的關系,捻度及捻向根據成品及后加工的需要而定,一般為Z捻向。煙臺標準無紡布廠家現貨一般認為紡車起源于中國,是由繅絲機演變而來。
紡車的出現對無紡布技術起了的重大的影響。一般認為紡車起源于中國,是由繅絲機演變而來。歐洲紡車的起源并不清楚,它們出現的年代較晚,早記載紡車的年代約是在十四世紀左右。純棉紗工藝流程:清花→梳棉→預并→條卷→精梳→頭并→二并→三并→粗紗→細紗→后加工;滌棉混無紡布的工藝流程:原棉→清花→梳棉→頭并→二并→三并→粗紗→細紗→后加工。把棉花紡成紗,一般要經過清花、梳棉、并條、粗紗、細紗等主要工序。用于產品的紗和線還需要增加精梳工序。生產不同要求的棉紗,要采取不同的加工程序,如紡純棉紗和滌棉混無紡布,由于使用的原料不同,各種原料所具有的物理性能不同,以及產品質量要求不同,在加工時需采用不同的生產流程。
將雜亂無章、橫向緊密聯系的纖維加工成縱向順序排列,而且具有一定要求的光潔紗線,需要將塊狀纖維變成單根纖維狀態(tài),解除纖維原料存在的橫向聯系,建立起牢固的首尾銜接的縱向聯系。前者稱為纖維的松解,后者稱為纖維的。纖維的松解是徹底解除纖維與纖維之間存在的橫向聯系.但是必須盡可能減少纖維的損傷。纖維的是使松解加工的纖維重新建立起排列有序的縱向聯系,這種聯系是連續(xù)的,而且應使體內的纖維分布是均勻的,并同時具有一定的線密度和強度。紡過程一般包括原料準備、開松、梳理、除雜、混和、牽伸、并合、加捻以及卷繞等作用。
珍妮無紡布機 1761年,英國皇家藝術學會懸賞鼓勵人們發(fā)明新型的無紡布機,要求新的機器要能“一次紡6根毛線、亞麻線、線或棉線,而且只需要一個人開機器或看機器”。 哈格里夫斯是一位既窮又沒受過教育的紡織工。1764年,他設想一種手動無紡布機,一次能紡出幾根紗。此事的起因是他見到他的女兒珍尼敲打無紡布的輪子,注意到該輪保持水平位置轉動。于是他制造出了這種無紡布機,取名為“珍尼無紡布機”。哈格里夫斯直到1770年才獲得。這種無紡布機是在一個框架的底部安上有若干繞滿粗紗的線軸,框架上有若干個錠子。每一個線軸都用帶子連在一個錠子上。紡織布相比強度和耐久性較差。濟南加工手工無紡布出廠價格
環(huán)錠紡:條子或粗經牽伸后的纖維條通過環(huán)錠鋼絲圈旋轉引入。煙臺標準無紡布廠家現貨
環(huán)錠紡:條子或粗紗經牽伸后的纖維條通過環(huán)錠鋼絲圈旋轉引入,筒管卷繞速度比鋼絲圈快,棉紗被加捻制成細紗,鋼絲圈由筒管通過紗條帶動繞鋼領回轉,進行加捻,同時鋼領的摩擦使其轉速略小于筒管而得到卷繞。無紡布時須條是通過鋼絲圈繞在錠子上旋轉,進行加捻,是現在為普遍的一種無紡布方法。 優(yōu)缺點:紗中纖維內外纏繞聯接,紗線結構緊密,強力高,效率低,毛羽較多。即是利用織針將紗線彎曲成圈并相互串套而形成織物的生產過程。針織織造又因成圈的原理不同還要分為二大類:經編織造和緯編織造。煙臺標準無紡布廠家現貨
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