基本上限于工藝探索，對其機(jī)理、比較好操作條件以及鍍層的金屬學(xué)性質(zhì)缺乏系統(tǒng)的科學(xué)研究，因此工藝**不快。20世紀(jì)20年代以后，隨著汽車、機(jī)械、電子、日用五金和家用電器等工業(yè)的迅速發(fā)展以及新技術(shù)發(fā)展的需要，**加速了電鍍新技術(shù)的研究、開發(fā)和推廣；另一方面，溶液物理化學(xué)的進(jìn)展和電極過程理論、電化學(xué)測試技術(shù)的新發(fā)展，也為電鍍理論的研究提供條件。溫度不同：普通18-22℃左右，有添加劑的可以到30℃，溫度過高易出現(xiàn)粉末或裂紋；硬質(zhì)氧化一般在5℃以下，相對來說溫度越低硬質(zhì)越高。濃度差異：普通氧化一般20%左右，硬質(zhì)一般在15%或更低。電流/電壓差異：普通氧化電流密度一般：：。正面說下膜層性能方面的差異：1、膜層厚度：硬質(zhì)氧化一般膜層厚度＞15μｍ，過低達(dá)不到硬度的要求，而普通氧化厚度則相對較薄。2、表面狀態(tài)：普通氧化表面較平整，而硬質(zhì)氧化表面較粗糙。利用電化學(xué)法使處于陽極的待鍍金屬失去電子成為鎳離子后。黔江區(qū)多層陽極氧化板
1.陽極氧化的常用工藝鋁合金陽極氧化的常用工藝有：硫酸陽極氧化工藝、鉻酸陽極氧化工藝、草酸陽極氧化工藝和磷酸陽極氧化工藝。**常用的是硫酸陽極氧化。2.硫酸陽極氧化目前國內(nèi)外***使用的陽極氧化工藝就是硫酸陽極氧化，和其他方法相比他在生產(chǎn)成本、氧化膜特點和性能上都具有很大優(yōu)勢，它成本低、膜的透明性好、耐腐蝕耐摩擦性好、著色容易等優(yōu)點。它是以稀硫酸作電解液，對產(chǎn)品進(jìn)行陽極氧化，膜的厚度可達(dá)5um—20um，膜的吸附性好，無色透明，工藝簡單，操作方便。3.鉻酸陽極氧化鉻酸陽極氧化得到的膜較薄，只有2－5um，能保持工件原有的精度和表面粗糙度；孔隙率低難染色，不做封孔也可使用；膜層軟，耐磨性較差但彈性好；耐腐蝕力較強(qiáng)，鉻對鋁的溶解度小，使***和縫隙內(nèi)殘留液對部件的腐蝕較小，適于鑄件等結(jié)構(gòu)件，該工藝在***上用得較多。同時可以對部件質(zhì)量進(jìn)行檢驗，在裂紋處褐色電解液就會流出，很明顯。多層陽極氧化板哪里買進(jìn)行連續(xù)性高速沖壓，方便直接加工成產(chǎn)品，無需再進(jìn)行復(fù)雜的表面處理。
直流電硫酸陽極氧化1、氧化膜成長機(jī)理在硫酸電解液中陽極氧化，作為陽極的鋁制品，在陽極化初始的短暫時間內(nèi)，其表面受到均勻氧化，生成極薄而有非常致密的膜，由于硫酸溶液的作用，膜的**弱點（如晶界，雜質(zhì)密集點，晶格缺陷或結(jié)構(gòu)變形處）發(fā)生局部溶解，而出現(xiàn)大量孔隙，即原生氧化中心，使基體金屬能與進(jìn)入孔隙的電解液接觸，電流也因此得以繼續(xù)傳導(dǎo)，新生成的氧離子則用來氧化新的金屬，并以孔底為中心而展開，***匯合，在舊膜與金屬之間形成一層新膜，使得局部溶解的舊膜如同得到"修補(bǔ)"似的。隨著氧化時間的延長，膜的不斷溶解或修補(bǔ)，氧化反應(yīng)得以向縱深發(fā)展，從而使制品表面生成又薄而致密的內(nèi)層和厚而多孔的外層所組成的氧化膜。其內(nèi)層（阻擋層、介電層、活性層）厚度至氧化結(jié)束基本都不變，位置卻不斷向深處推移；而外早一定的氧化時間內(nèi)隨時間而增厚。
草酸陽極氧化工藝草酸陽極氧化工藝早在1939年以前就為日本和德國***采用。因草酸電解液對鋁及氧化膜溶解性小，所以氧化膜孔隙率低，膜層耐蝕性、耐磨性和電絕緣性比硫酸膜好。但草酸陽極氧化成本高，一般為硫酸陽極氧化的5~10倍；草酸在陰極上被還原為羥基乙酸，陽極上被氧化成二氧化碳，使電解液穩(wěn)定性較差；草酸氧化膜的色澤易隨工藝條件變化而變化，使產(chǎn)品產(chǎn)生色差，因此該工藝在應(yīng)用方面受到一定的限制，一般只在特殊要求的情況下使用，如制作電氣絕緣保護(hù)層、日用品的表面裝飾等。草酸作為硫酸電解液中添加劑目前倒是常用，以放寬陽極氧化溫度和利于生產(chǎn)厚膜，一般在硫酸電解液中，草酸加入量10~15g/L，能使氧化溫度由原來的不超過20°C放寬到22°C，草酸的加入使電解液對膜的溶解能力相對減弱，因而在一定程度上也能提高成膜速度。產(chǎn)品經(jīng)過陽極氧化著色后做到金光閃閃，可代替金箔裝飾類面板。
陽極氧化（anodicoxidation），金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用**廣且**成功的。所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護(hù)性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個定義出發(fā)的鋁的陽極氧化，只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解。陽極氧化板,將鋁及其合金置于適當(dāng)?shù)碾娊庖褐凶鳛殛枠O進(jìn)行通電處理，此處理過程稱為陽極氧化。生產(chǎn)陽極氧化板價格實惠
其本身精致的形狀加上陽極氧化完全的金屬顏色質(zhì)感。黔江區(qū)多層陽極氧化板
2.染色對氧化膜的要求a.鋁在硫酸溶液中得到的氧化膜無色而多孔，**適宜染色。草酸氧化膜本身呈黃色只能染深色，鉻酸膜孔隙率低，膜本身發(fā)灰，也只能染深**.氧化膜必須有一定的厚度，**小要求大于7um，較薄的氧化膜只能染上很淺的顏色。c.氧化膜應(yīng)有一定的松孔和吸附性，所以硬質(zhì)氧化膜和鉻酸常規(guī)氧化膜均不適與染色。d.氧化膜應(yīng)完整、均勻、不應(yīng)有劃傷、砂眼、點腐蝕等缺陷。e.膜層本身具有合適的顏色，且沒有金相結(jié)構(gòu)的差別，如晶粒大小不一或者嚴(yán)重偏析等3.氧化膜的染色機(jī)理a.有機(jī)染料染色機(jī)理：基于物質(zhì)的吸附理論，分為物理吸附和化學(xué)吸附；物理吸附指分子或離子以靜電力方式的吸附；以化學(xué)力（反應(yīng)生成的共價鍵、氫鍵、螯合鍵等）方式吸附的叫化學(xué)吸附。物理吸附希望低溫，高溫易脫附；化學(xué)吸附在一定溫度下進(jìn)行，一般認(rèn)為染色時兩種吸附同時進(jìn)行以化學(xué)吸附為主，所以在中溫下進(jìn)行。黔江區(qū)多層陽極氧化板
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