錦江區(qū)多層陽(yáng)極氧化板

為了提高陽(yáng)極氧化膜的耐蝕、抗污染和耐磨等性能，鈦及其合金在進(jìn)行陽(yáng)極氧化著色后需要用熱水、蒸汽、含無機(jī)鹽和有機(jī)物的溶液進(jìn)行封閉處理。6、干燥封閉后用干凈的棉布拭去工件上的水分，使其自然晾干。綜上可以看出，鈦及其合金的陽(yáng)極氧化工藝方法相對(duì)較為簡(jiǎn)單，且表面形成的顏色豐富，再加上成本較為低廉，因此很容易在工業(yè)上得到普及，是一種發(fā)展前景很好的氧化著色技術(shù)。陽(yáng)極氧化鋁板之所以要經(jīng)過氧化處理，在空氣中，鋁板長(zhǎng)期使用后是會(huì)氧化的，雖然表面的自然氧化層有一定的鈍化作用，但是長(zhǎng)時(shí)間過曝，還是有膜層脫落、被腐蝕、鋁板變色的情況出現(xiàn)。孔隙率不同∶普通氧化孔隙率高，而硬質(zhì)氧化孔隙率低。錦江區(qū)多層陽(yáng)極氧化板

陽(yáng)極氧化（anodicoxidation），金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽(yáng)極）上形成一層氧化膜的過程。陽(yáng)極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽(yáng)極氧化。為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長(zhǎng)使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽(yáng)極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用**廣且**成功的。所謂鋁的陽(yáng)極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護(hù)性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個(gè)定義出發(fā)的鋁的陽(yáng)極氧化，只包括生成陽(yáng)極氧化膜這一部分工藝過程。將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。例如鋁陽(yáng)極氧化，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽(yáng)極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解。涪陵區(qū)工業(yè)化陽(yáng)極氧化板留鋁板金屬色澤，突出現(xiàn)代金屬感，提高產(chǎn)品檔次和附加值。

2.染色對(duì)氧化膜的要求a.鋁在硫酸溶液中得到的氧化膜無色而多孔，**適宜染色。草酸氧化膜本身呈黃色只能染深色，鉻酸膜孔隙率低，膜本身發(fā)灰，也只能染深**.氧化膜必須有一定的厚度，**小要求大于7um，較薄的氧化膜只能染上很淺的顏色。c.氧化膜應(yīng)有一定的松孔和吸附性，所以硬質(zhì)氧化膜和鉻酸常規(guī)氧化膜均不適與染色。d.氧化膜應(yīng)完整、均勻、不應(yīng)有劃傷、砂眼、點(diǎn)腐蝕等缺陷。e.膜層本身具有合適的顏色，且沒有金相結(jié)構(gòu)的差別，如晶粒大小不一或者嚴(yán)重偏析等3.氧化膜的染色機(jī)理a.有機(jī)染料染色機(jī)理：基于物質(zhì)的吸附理論，分為物理吸附和化學(xué)吸附；物理吸附指分子或離子以靜電力方式的吸附；以化學(xué)力（反應(yīng)生成的共價(jià)鍵、氫鍵、螯合鍵等）方式吸附的叫化學(xué)吸附。物理吸附希望低溫，高溫易脫附；化學(xué)吸附在一定溫度下進(jìn)行，一般認(rèn)為染色時(shí)兩種吸附同時(shí)進(jìn)行以化學(xué)吸附為主，所以在中溫下進(jìn)行。

可輕易折彎成型，進(jìn)行連續(xù)性高速?zèng)_壓，方便直接加工成產(chǎn)品，無需再進(jìn)行復(fù)雜的表面處理，**減短產(chǎn)品生產(chǎn)周期和降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。耐候性好：標(biāo)準(zhǔn)厚度氧化膜(3μm)的陽(yáng)極氧化鋁板室內(nèi)使用長(zhǎng)期不變色，不腐蝕，不氧化，不生銹。加厚氧化膜(10μm)的陽(yáng)極氧化鋁板可使用于室外，可長(zhǎng)期暴露于太陽(yáng)光線下不變色。金屬感強(qiáng)：經(jīng)陽(yáng)極處理的鋁板表面硬度高，達(dá)寶石級(jí)，鋁合金型材抗刮性好，表面無油漆覆蓋，保留鋁板金屬色澤，突出現(xiàn)代金屬感，提高產(chǎn)品檔次和附加值。普通氧化一般20%左右，硬質(zhì)一般在15%或更低。

第三，染色法。第11章的內(nèi)容，重中之重。蘋果等公司用的就是這種方法......所以......我抓的重點(diǎn)抓住了嗎？同樣需要得到那樣多孔的膜層。清洗過后直接放到含有染料的槽液里，讓染料吸附在孔壁上。這個(gè)要求孔隙率夠高，同時(shí)孔的內(nèi)壁有一定的吸附活性。所以，還是在硫酸氧化膜上做的偏多，硫酸氧化膜的膜孔比較大，顏色也比較透明，容易得到更純粹的染色膜。聽上去是不是很簡(jiǎn)單？其實(shí)不然。看到那些孔了嗎？非常多。一般的膜沒有這么厚，孔的長(zhǎng)徑比會(huì)小一些。但是，這依舊是一個(gè)個(gè)深洞，要把顏色填到洞里、還很均勻，就比較難了。陽(yáng)極氧化彩膜超耐磨，超耐蝕，但是不幸的是比較脆，不耐磕，有個(gè)磕磕碰碰，分分鐘碎裂。由于需要簡(jiǎn)單解釋，所以總結(jié)一下：鋁合金放入酸性槽液中，通過控制電壓、電流密度、槽液成分及濃度等參數(shù)，可以獲得孔徑尺寸在10~100nm，厚度幾個(gè)μm，孔密度范圍10的九次方~10的十一次方個(gè)/平方厘米的多孔膜，然后在這些孔里電沉積金屬（金屬氧化物）或者吸附染料，***封孔，可以獲得耐蝕、耐磨、具有豐富色彩的表面防護(hù)及裝飾層。在一般情況下，傳質(zhì)效率不高，所以電極表面容易被有機(jī)物附著，降低電導(dǎo)性和反應(yīng)性。岱科陽(yáng)極氧化板銷售廠

陽(yáng)極氧化板，不生銹，更高的表面致密性和硬度，性能持久，使用耐久、質(zhì)保年限長(zhǎng)。錦江區(qū)多層陽(yáng)極氧化板

膜層性能方面的差異：1、膜層厚度：普通氧化膜層厚度相對(duì)較??；硬質(zhì)氧化一般膜層厚度>15μm，過低達(dá)不到硬度≥300HV的要求。2、表面狀態(tài)：普通氧化表面較光滑，而硬質(zhì)氧化表面較粗糙（微觀，和基體表面粗糙度有關(guān)）。3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬質(zhì)氧化孔隙率低。4、普通氧化基本是透明膜；硬質(zhì)氧化由于膜厚，為不透明膜。5、適用場(chǎng)合不同：普通氧化適用于裝飾為主；而硬質(zhì)氧化以功能為主，一般用于耐磨、耐電的場(chǎng)合。這些是我們平常用的較多的性能方面的比較，還有其他許多方面的差異。錦江區(qū)多層陽(yáng)極氧化板

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