在按系列化設計的一組機器中有一部分與機器系列參數無關的零件或部件,可以在一定范圍內適用于本系列的各機,如細紗機車頭部分、升降部分的零部件等。另外,某些零部件在不同的機種上發(fā)揮同樣的機能,如印染機的導布輥、軋輥等。這些零部件稱作通用件或通用裝置,在印染機中還進一步發(fā)展成通用單元機。在機械產品設計中,除盡量采用通用件、通用裝置、通用單元機之外,人們還有意識地將結構布局作適當修正,盡可能多地貫徹通用化原則。紡織設備的標準化、系列化、通用化已開始跨出國與國之間的界限而走向國際化,如牽伸機構零部件和織針、針布等,在許多國家都已采用相同的參數。現代紡織設備在設計上充分注意減少維護保養(yǎng)和延長使用壽命。松江區(qū)電動紡織器材
紡織設備通常按生產過程分類,計有:紡紗設備、織造設備、印染設備、整理設備、化學纖維抽絲設備、繅絲設備和無紡織布設備。紡紗設備又分為加工短纖維和加工長纖維兩類。棉和棉型化纖屬短纖維類,毛、麻、絹及其混紡化纖屬長纖維類。兩類纖維的加工工序不同,設備也不能通用,只不過某些機器的設計原理相近。即使同一類設備,機器的結構也相類似,但由于原料的性質和對織物的要求不同,一般也不能通用。 紡織設備是紡織工業(yè)的生產手段和物質基礎,它的技術水平、質量和制造成本,都直接關系到紡織工業(yè)的發(fā)展。松江區(qū)制造紡織器材值多少錢因織物門幅多樣就必須有結構原理完全相同而工作幅度不同的機種。
紡織設備零件的復雜性還表現在種類上,因為加工對象不同,需要按棉、麻、毛、絲、化纖等不同原料設計制造不同種類的零件。例如毛紡細紗錠子就要有比棉紡錠子更大的尺寸,但結構相似。再如,因織物門幅多樣就必須有結構原理完全相同而工作幅度不同的機種。如果聽任上述零件和機臺參數任意發(fā)展,就會給紡織設備廠產品設計效率、生產管理和生產成本等帶來不利的影響,而且會使紡織廠設備管理、易損零件儲備、維修和替換增加工作量,甚至造成工廠管理的紊亂。標準化的目的就是在滿足不同工藝要求的原則下以盡量簡化的、數值間距分布恰當的主要技術參數作為一組不同容量的機器的設計依據。如細紗機按錠距、織機和印染機按工作幅度、針織機按針筒直徑,各自形成系列化設計。
人類用天然纖維作原料紡紗織布,早于文字的發(fā)明(見世界紡織史、中國紡織史)。中國在春秋戰(zhàn)國時已經使用手搖紡車紡紗,到了宋代已經發(fā)明了30多個錠子的水力大紡車。1769年英國人R.阿克賴特)(又譯理查德·阿克萊特)制造水力紡紗機。1779年英國人S.克朗普頓(塞繆爾.克朗普頓)發(fā)明走錠紡紗機。傳入美國后,1828年美國人J.索普發(fā)明環(huán)錠紡紗機,因采用連續(xù)紡紗使生產率提高數倍。中國戰(zhàn)國時期的織機已經運用杠桿原理,以腳踏連桿帶動綜框完成開口動作。1733年英國人J.凱(又譯約翰·凱伊)發(fā)明飛梭,打擊梭子,使其高速飛行,織機生產率得以成倍提高。1785年英國人E.卡特賴特(又譯艾德蒙特·卡特萊特)發(fā)明動力織機,同年英國建成世界上初個用蒸汽機為動力的棉紡織廠,是紡織工業(yè)由工場手工業(yè)向大工業(yè)生產過渡的一個轉折點。人類社會的進步和人口的增加,促進了紡織工業(yè)的發(fā)展,相應地推動了紡織設備的改進。能源變革(以蒸汽動力代替人力、畜力)則奠定了現代紡織設備的基礎。在選用材料和制訂熱處理工藝方面經過周密考慮,保證零件的使用壽命長。
紡織設備的連續(xù)性是服從工藝流程的。例如:紡制20.8~27.8號棉紗,從棉花到細紗的總牽伸倍數為13900~19000倍。工藝過程需要經過清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗等工序,因此必須將牽伸分配于各工序的相應設備去完成。又如樹脂加工過程(見防皺整理),織物先在浸軋機中浸漬樹脂,然后在焙烘機中經高溫處理使樹脂在纖維間縮合,在平洗機中經皂洗、水洗去除未結合的樹脂殘余物,再用干燥機烘干。整個過程由工藝要求決定,不能顛倒、無條件地省略或合并工序。紡織設備的成套性也從屬于工藝性。例如按棉紡工藝流程配置成套機器,機種排列先后次序、機臺數量之間的固定關系都由工藝要求決定。人類用天然纖維作原料紡紗織布,早于文字的發(fā)明(見世界紡織史、中國紡織史)。松江區(qū)紡織器材創(chuàng)造輝煌
由于大規(guī)模集成電路發(fā)展而產生的微電子技術和電子計算機,開始滲透到單臺和成套的紡織設備中來。松江區(qū)電動紡織器材
需要橡膠工業(yè)提供各種傳動帶、皮輥包覆材料、皮圈、各種緩沖零件等,還需要其他機械工業(yè)提供通用減速器、通用傳動件、通用離合器、聯軸節(jié)、制動器等機械零件。此外,為滿足航天技術、汽車工業(yè)、兵器工業(yè)需要發(fā)展起來的新技術、新材料、新結構,如高精度、高轉速滾動軸承、碳纖維增強塑料、微型壓縮空氣管路和閥件、液力轉矩變換器、液力傳動和射流技術等,也開始用于紡織設備以促進其高速化、高效化。中國紡織設備行業(yè)經過幾十年的發(fā)展,有了很大進步。但與世界先進技術相比,還存在著一定的差距和一些較嚴重的問題。紡織設備總體技術水平低,產品自主開發(fā)和創(chuàng)新能力薄弱,研制開發(fā)資金投入不足。企業(yè)技改力度不夠,制造技術落后。國內基礎工業(yè)薄弱,基礎配套件跟不上,影響到紡織設備產品的質量和機電一體化水平的提高。松江區(qū)電動紡織器材
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