江蘇全自動程控磨床供應(yīng)

程控平面磨床的磨削方式的特征：1、由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和不怕熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。2、砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001-0.005mm；磨削速度很高，一般可達v=30-50m/s；磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經(jīng)濟地獲得高的加工精度IT6-IT5和小的表面粗糙度Ra=0.8-0.2μm。磨削是零件精加工的主要方法之一。3、由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高。這會造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時需要注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。在程控磨床中， 如果設(shè)備處于運行狀態(tài)的話，那么其的防護門，應(yīng)是為關(guān)閉狀態(tài)的，不能是打開狀態(tài)。江蘇全自動程控磨床供應(yīng)

程控平面磨床由許多部件組成，在生產(chǎn)過程中，需要使磨桿的旋轉(zhuǎn)方向與砂輪軸的工作旋轉(zhuǎn)方向一致，使自吸油流快速通過徑向間隙形成油楔，從而提高運行性能，如果出現(xiàn)磨削振動痕跡，可能是由以下原因引起的：1、環(huán)境中存在振蕩。即使程控平面磨床啟動時沒有磨削，這些振蕩也是存在的。如果只是一些振蕩頻率接近工件的共振頻率，就會產(chǎn)生磨削振動痕跡。這些有擺動的可疑零件可能安裝在旋轉(zhuǎn)部件、傳動帶、液壓部件等的軸承上。2、加工效果周期性變化，其頻率與工件共振頻率一致，導(dǎo)致振動痕跡,這種振蕩可以通過調(diào)整工藝參數(shù)來減少。也許選擇硬度較低、粒度較粗的砂輪江浙滬觸摸屏程控磨床價位程控磨床安裝砂輪必須進行靜平衡，修正后應(yīng)再次平衡。

程控平面磨床的使用注意事項：1、在使用普通砂輪時，禁止使用，否則砂輪可能炸裂。2、當(dāng)砂輪轉(zhuǎn)速變動時，都需調(diào)整控制器。3、砂輪主軸工作前觀察泵站壓力是否在規(guī)范范圍內(nèi)。4、當(dāng)突然斷電、替換砂輪和修整臺面后都需重新對零點。5、正常使用一年后應(yīng)替換5#主軸油和粗精濾芯。6、砂輪拆卸時改成要在泵站工作的狀態(tài)下進行。即主軸在靜壓油浮起的狀態(tài)下進行。這樣不損傷主軸和動靜壓的軸承。7、換泵站上的任意零部件，改成要先卸掉高壓進油軟管接頭，替換完零件后，油路自我循環(huán)15——20分鐘后方可將進油管接上磨頭，這樣就確定了進入磨頭的主軸油是經(jīng)過精過濾過的超潔凈主軸油。這樣可以延長主軸的使用壽命。

程控平面磨床加工零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定：程控平面磨床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設(shè)計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質(zhì)量控制。程控平面磨床生產(chǎn)效率高：程控平面磨床加工過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)二次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省去普通機床加工時的不少中間工序，而且由于磨床加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來方便，其綜合效率高。操作程控磨床前要清理任何妨礙設(shè)備運行和作業(yè)活動的雜物。

使用程控磨床的準(zhǔn)備時間占很高的比例。例如，工藝分析準(zhǔn)備、編制程序、零件首件調(diào)整、試切等。這些綜合工時的總和往往是零件單件加工時的幾十倍到幾百倍，但這些數(shù)控車床的工作內(nèi)容(如普通車床夾具、工藝文件、程序等)。)可以保存并重復(fù)使用，所以當(dāng)一個零件在程控磨床上試制成功并重復(fù)生產(chǎn)時，生產(chǎn)周期大幅降低，成本低，可以獲得更好的經(jīng)濟效益。程控磨床可在計算機控制下實現(xiàn)高精度、高質(zhì)量、高效的磨削加工。與專門的磨床加工相比，可節(jié)省大量的工藝設(shè)備，制造能力強，經(jīng)濟效益好。與普通磨床相比，它可以消除復(fù)雜加工過程中的許多人為干擾因素，加工零件的精度一致性和互換性好，加工效率高。程控磨床零件的加工批量應(yīng)大于普通磨床批量。南通平面程控磨床生產(chǎn)廠家

新的程控磨床在運用三個月后需替換液壓油，以后則每年替換一次，同時須清潔油箱。江蘇全自動程控磨床供應(yīng)

程控平面磨床由許多部件組成，在生產(chǎn)過程中，需要使磨桿的旋轉(zhuǎn)方向與砂輪軸的工作旋轉(zhuǎn)方向一致，使自吸油流快速通過徑向間隙形成油楔，從而提高運行性能，如果出現(xiàn)磨削振動痕跡，可能是由以下原因引起的：1、環(huán)境中存在振蕩。即使程控平面磨床啟動時沒有磨削，這些振蕩也是存在的。如果只是一些振蕩頻率接近工件的共振頻率，就會產(chǎn)生磨削振動痕跡。這些有擺動的可疑零件可能安裝在旋轉(zhuǎn)部件、傳動帶、液壓部件等的軸承上。2、加工效果周期性變化，其頻率與工件共振頻率一致，導(dǎo)致振動痕跡,這種振蕩可以通過調(diào)整工藝參數(shù)來減少。也許選擇硬度較低、粒度較粗的砂輪。江蘇全自動程控磨床供應(yīng)