石家莊檢測標準YBB00372003-2015

藥品包裝熱合強度的測試過程：(1) 在塑料薄膜熱封試驗儀的控制軟件上設(shè)置熱封溫度、熱封壓力、熱封時間、試樣名稱、試驗寬度等參數(shù)信息，選擇試驗方法B。(2) 沿待測樣品的縱向裁取寬15mm，長至少為25 mm的試樣6條。(3) 待設(shè)備達到設(shè)置熱封溫度后，取其中1條試樣，將熱封在與之配套使用的容器上(如與PP 瓶配套使用的封口膜與PP 瓶熱封)，使試樣繞過試樣拖動機構(gòu)，且熱封面與拖動機構(gòu)接觸。(4) 撥動拖動機構(gòu)，使試樣熱封面相互接觸進入熱封刀之間，踩動腳踏開關(guān)，熱封刀熱封試樣，同時松開拖動機構(gòu)，設(shè)備按照設(shè)定的熱封參數(shù)對試樣進行熱封。藥品包裝材料的密封完整性是藥包材標準及國家用藥標準寫入的一項必檢物理性指標。石家莊檢測標準YBB00372003-2015

藥品包裝厚度檢測的方法：1、打開壁厚測量表的電源開關(guān)；2、調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的位置，使壁厚測量表的探頭對準壁厚測量桿的探頭；3、將壁厚測量表的表頭壓縮0.500-1.000mm；4、將導(dǎo)軌以及壁厚測量表固定，保證兩探頭在同一條軸線上；5、調(diào)節(jié)試樣托板至合適高度并固定；6、按下壁厚測量表的清零鍵，顯示窗數(shù)據(jù)歸零；7、輕拉壁厚測量表的拉桿，將準備好的試樣套在壁厚測量桿上；8、輕輕松開測量表的拉桿，使測量頭輕觸在被測位置的外壁；9、讀取測量表顯示窗的數(shù)據(jù)，即為試樣的壁厚。西安檢測標準YBB00182002-2015藥品溶劑殘留指在原料藥或輔料的生產(chǎn)及制劑過程中未能完全去除的殘留的有機溶劑。

在藥品包裝檢測時，送檢過程中需要特別注意哪些事項呢？第1、接受準則。標準的通用接受標準主要基于包裝完整性和產(chǎn)品完好性兩方面，可適用于任何產(chǎn)品的包裝測試。但考慮到醫(yī)療產(chǎn)品的特殊性，針對實際使用特點，可以更加有針對性地提出具體要求，如標簽?zāi)p程度及破損接受程度。第二、樣品數(shù)量。無論是包裝材料測試、加速老化試驗以及運輸測試，都需要一定數(shù)量的備樣，以供測試中遇到特殊情況，可以使用備樣進行復(fù)測。如產(chǎn)品數(shù)量過少，測試前請與實驗室技術(shù)人員充分溝通。第三、樣品寄送。在樣品寄送過程中，由于快遞或物流過程的一些操作，不可避免地會對樣品包裝進行一定程度的損壞。因此建議在送檢前，采用“過包裝”的方式，即在被測樣品外，增加一層包裝，以保證運輸測試前樣品的相對完好狀態(tài)，避免由于物流過程的操作影響試驗結(jié)果。

藥品溶劑殘留指在原料藥或輔料的生產(chǎn)及制劑過程中未能完全去除的殘留的有機溶劑。藥物中含有的這樣的有機溶劑對人體健康有一定的危害，隨著對殘留溶劑毒性研究的不斷深入，對其安全性的認知越來越深刻，尤其在原料藥質(zhì)量研究中，對殘留溶劑的控制成為其一個關(guān)鍵性的質(zhì)控項目。藥品中殘留溶劑的檢測：第1類人體致病物，是指人體致病物或環(huán)境危害物的溶劑，有四氯化碳、1,1-二氯乙烯、1,2-二氯乙烷、IC有苯、1,1,1-三氯乙烷5種應(yīng)避免使用。第二類為非遺傳毒性動物致病或可能導(dǎo)致神經(jīng)毒等不可逆毒性，要求限制使用，如：甲醇、乙腈、氯仿、吡啶等。第三類為低毒性溶劑，包括醋酸、乙酸乙酯等。包裝材料本身的毒性要小，以免污染產(chǎn)品和影響人體健康。

藥用PVC/PE復(fù)合硬片是以藥用PVC硬片與PE膜復(fù)合而成，產(chǎn)品主要用于灌裝液體小劑量容器包裝，如口服液、日化產(chǎn)品和栓劑藥物等的包裝，與玻璃安瓶比較，具有強度高，不破碎、密封好、儲運安全、攜帶方便等優(yōu)點，且成本只為后者的一半。隨著藥用硬片的使用普及，其質(zhì)量要求也日漸被重視，2005藥包材標準中也對硬片的各方面質(zhì)量檢測進行了具體規(guī)則拉伸強度取本品適量，照拉伸功能測定法(YBBO0112003-2015）測定，實驗速度(空載)100mm/min+10mm/min，試樣為Ⅰ型?？v向、橫向拉伸強度平均值均不得低于40MPa。檢測藥包材密封性能是檢測軟包裝、包裝瓶等密封可靠性，通過該測試可以確保整個產(chǎn)品包裝密封完整無泄漏。醫(yī)藥包裝材料檢測方案

包裝材料應(yīng)能有效地保護產(chǎn)品．因此應(yīng)具有一定的強度、韌性和彈性等。石家莊檢測標準YBB00372003-2015

軟塑復(fù)合膜材料是醫(yī)藥包裝的重要組成部分，可用來包裝粉末狀、顆粒狀、液體等類型藥物，在軟塑包裝的眾多性能指標中，摩擦系數(shù)對材料的上機性能、包裝能否順利進行具有重要影響。若包裝材料的動摩擦力過大，包裝材料牽引過程中產(chǎn)生的阻力較大，易引起材料拉伸變形，甚至被拉斷。而靜摩擦力太小，則在牽引過程中易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，對于已成型的軟塑包裝袋來說，內(nèi)層材料間的摩擦力還會影響包裝袋的開口性，較大的摩擦力會導(dǎo)致包裝袋的開口性變差。因此，加強對醫(yī)藥包裝用軟塑復(fù)合膜材料摩擦系數(shù)的測試是包裝過程順利進行的重要保證。同種包裝材料內(nèi)、外表面的摩擦系數(shù)并不相同，同一材料在不同接觸面上產(chǎn)生的摩擦系數(shù)也有所差異，故而在檢測軟塑包裝材料的摩擦系數(shù)時，應(yīng)根據(jù)實際使用情況，指明具體的摩擦面及摩擦材料。石家莊檢測標準YBB00372003-2015

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