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用于生產(chǎn)聚氨酯軟泡的聚醚多元醇一般是長鏈、低官能度聚醚。軟泡配方中聚醚多元醇官能度一般為2~3，平均分子量在2000~6500之間。在軟泡中用得較多的是聚醚三醇，一般以甘油（丙三醇）為起始劑，由1，2-環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合或與少量環(huán)氧乙烷共聚而得到，分子量一般在3000~7000。其中高活性聚醚主要用于高回彈軟泡，也可用于半硬泡等泡沫制品。少量聚醚二醇可作為輔助原料，與聚醚三醇在軟泡配方中混合使用。低不飽和度、高分子量的聚醚多元醇可用于柔軟泡沫的生產(chǎn)，降低TDI的用量。用于硬泡配方的一般是能度、高羥值聚醚多元醇，如此才能產(chǎn)生足夠的交聯(lián)度和剛性。硬泡聚醚多元醇的羥值一般為350~650mgKOH/g，平均官能度在3以上。一般的硬泡配方多以兩種聚醚混合使用，平均羥值在4000mgKOH/g左右。半硬泡配方一般會使用部分高分子量聚醚，特別是高活性聚醚多元醇和部分能度、低分子量的硬泡聚醚。上海哪里有賣保溫組合料？蕪湖保溫組合料銷售廠家

泡沫塑料性能受加工因素的影響，主要有設(shè)備、工藝過程的控制和加工人員的操作經(jīng)驗。泡沫塑料在加工過程中特別是在發(fā)泡膨脹過程中，受控制因素的影響，使生成的氣泡變形，從圓形變化到橢圓形或細(xì)長型。這樣泡壁沿膨脹方向拉長，致使泡沫塑料出現(xiàn)各向異性。結(jié)果沿拉力方向的力學(xué)性能增大（縱向強(qiáng)度增大），而垂直于取向方向的強(qiáng)度降低。對聚氨酯泡沫塑料所做的實驗表明，泡孔的拉伸度越大，則相應(yīng)的壓縮應(yīng)力比和模量比也越大，故泡沫塑料的各向異性程度也越大。作為泡沫塑料應(yīng)盡量避免各向異性。內(nèi)江汽車組合料生產(chǎn)購買高回彈組合料請找歆鉅新材料。

泡孔尺寸大小是影響泡沫塑料壓縮強(qiáng)度的重要因素之一。用光譜顯微鏡對兩種泡孔大小不同的泡沫塑料樣品所做的壓縮實驗表明，大泡孔（0.5～1.5mm）泡沫塑料樣品被壓縮10%時，外層泡孔肋架開始彎曲，當(dāng)被壓縮到25%時，外層泡孔崩塌，內(nèi)層泡孔開始彎曲，泡沫體中心的泡孔開始變形。對于小泡孔（0.025～0.075mm）泡沫塑料樣品，當(dāng)被壓縮時泡孔呈等量壓縮，即泡沫體的內(nèi)外泡孔可均勻地吸收外加壓縮能量，一般認(rèn)為小泡孔泡沫塑料壓縮性能好于大泡孔泡沫塑料。

熱硫化工藝是把A、B兩種組分澆入模具后，需在160℃以上溫度下硫化10～14min，模具冷卻后脫模即得制件。由150～250℃的熱風(fēng)爐提供熱能，在模內(nèi)進(jìn)行聚合、發(fā)泡、硬化等工序，完成一隔周期（包括脫模時間）約10～15min。這種工藝需要把模具反復(fù)加熱和冷卻，工業(yè)上多采用金屬模具，鋁合金模尤其適宜。同時需采用大型烘道，因此好能大。而且金屬模具具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，不易變形和清洗方便。近年來冷硫化模壓工藝得到了發(fā)展。此法節(jié)約能量，生產(chǎn)效率提高，且可以采用廉價的非金屬模具，逐漸取代了熱硫化工藝。但是，熱硫化法利用較廉價的聚醚多元醇可得到具有低密度、高伸長率、壓縮長久變形小的制品。因此在日本和歐洲仍由很多公司用熱流化法生產(chǎn)汽車座椅墊，尤其是靠墊和后排座的泡沫墊。汽車組合料采購請聯(lián)系歆鉅新材料。

在汽車制造廠的汽車座椅實驗臺上，對由100%PES-原始纖維構(gòu)成的無紡布加工而成的汽車椅套墊層進(jìn)行長時間測試，其中包括把椅套裝在待試驗的汽車上，在椅套承載各種負(fù)荷情況下，汽車模擬行駛了16,000公里的液壓脈沖試驗。測試的結(jié)果十分理想，證明可以與常用產(chǎn)品抗衡。測試結(jié)果反映新型無紡布的多種優(yōu)點：*采用單面有毛圈層的無紡布做汽車椅套，可以滿足使用的要求。如要提高使用價值，可以采用雙面帶毛圈層的無紡布；*利用新材料制造的材料可以重復(fù)利用，而且不會污染環(huán)境，十分透氣，使乘坐更加舒適；*當(dāng)把座椅負(fù)荷調(diào)整為100kg/m3時，兩種復(fù)合材料測得的特性數(shù)據(jù)為：按[a30-5H%]方法測量，PU泡沫復(fù)合材料椅套的壓力彈性約30，無紡布椅套的壓力彈性為40；按[a30-E3%]方法測量時，PU泡沫復(fù)合材料椅套的壓力彈性約95；無紡布椅套的壓力彈性約92。兩種產(chǎn)品的長久定型（乾燥）分別為8%和17?20%左右，二者的壓縮強(qiáng)度均為5kPa左右。與一般復(fù)合材料相比，無紡布膠和織物的性能和技術(shù)參數(shù)都具有明顯優(yōu)勢，表現(xiàn)在物質(zhì)層數(shù)減少，有良好的回收利用性，環(huán)保特性提高，加上透氣性良好，使座椅更加舒適。購買汽車內(nèi)飾組合料請找歆鉅新材料科技（上海）有限公司。泰州噴涂組合料哪家好

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座椅用PU發(fā)泡軟墊一般采用發(fā)泡機(jī)模塑成型工藝。發(fā)泡機(jī)可分為低壓發(fā)泡機(jī)和高壓發(fā)泡機(jī)。低壓發(fā)泡機(jī)是把A組分（異氰酸酯）和B組分（多元醇+發(fā)泡劑+催化劑+其他輔助材料）經(jīng)計量泵輸送到澆注頭的攪拌室中，經(jīng)攪拌后注入發(fā)泡模內(nèi)成型。其缺點是每次澆注后攪拌室要用溶劑將殘余物洗凈，浪費溶劑，污染環(huán)境，但設(shè)備投資低。高壓發(fā)泡機(jī)是A、B兩組分經(jīng)高壓泵送入高壓澆注頭的混合室中，在15～18MPa高壓下瞬間混合后即澆入模內(nèi)發(fā)泡成型。其優(yōu)點是混料均勻，不需要用溶劑清洗，但設(shè)備投資較高。蕪湖保溫組合料銷售廠家

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