金華電力能效管理物聯(lián)網(wǎng)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-01-24

電渣重熔爐能效管理之一:減少熱輻射產(chǎn)生的熱損失實(shí)現(xiàn)能效提升。電渣重熔在很高的溫度下進(jìn)行,溫度可達(dá)1900℃,渣面溫度也在1700℃左右。熱幅射的大小與幅射溫度的4次方成正比,因此,熱幅射產(chǎn)生的熱損失很大,基本上在30%以上。熱幅射產(chǎn)生的熱損失既與面積相關(guān),同時(shí)與時(shí)間相關(guān)。通過以下能效管理路徑可以減少熱輻射產(chǎn)生的熱損失:一是提高填充比減少渣池暴露空中面積,從而減少熱輻射產(chǎn)生的熱損失。大充填比電渣重熔由于電極橫斷面的增大而減少了渣池暴露引起熱幅射的面積,從而降低了熱幅射損失。二是加大電渣重熔冶煉功率提高冶煉速度,縮短冶煉時(shí)間,減少熱幅射損失和電極壓降損失。生產(chǎn)試驗(yàn)表明,相同工藝條件下,充填比由0.5增到0.64及0.80,噸鋼電耗依次為2000kWh、1700kWh及1500kWh左右。可見,通過提供填充比和加大冶煉功率能有效提升電渣重熔能效。能效管理是一種重要的策略,可幫助企業(yè)在競爭激烈的市場中獲得優(yōu)勢(shì)。金華電力能效管理物聯(lián)網(wǎng)

金華電力能效管理物聯(lián)網(wǎng),能效管理

在能效管理中,注重員工操作節(jié)能技能的培訓(xùn)對(duì)于提高企業(yè)的節(jié)能效果非常重要。除了設(shè)備工藝應(yīng)用節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用,員工操作節(jié)能技能的培訓(xùn)同樣需要重視。首先,我們將進(jìn)行控制設(shè)置參數(shù)設(shè)置與現(xiàn)場效果品配節(jié)能技能的培訓(xùn)。員工將學(xué)習(xí)如何正確設(shè)置控制參數(shù),以達(dá)到理想的節(jié)能效果。通過培訓(xùn),員工將能夠掌握不同設(shè)備的控制要點(diǎn)和優(yōu)化策略,使設(shè)備在運(yùn)行中實(shí)現(xiàn)理想節(jié)能效果。其次,我們將進(jìn)行用電設(shè)備運(yùn)行與國家電價(jià)政策協(xié)同技能的培訓(xùn)。員工將學(xué)習(xí)如何根據(jù)國家電價(jià)政策合理安排用電設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間和負(fù)荷,以降低企業(yè)的電力成本和能源消耗。培訓(xùn)將幫助員工了解電價(jià)政策的背景和目標(biāo),從而在實(shí)際操作中做出相應(yīng)的調(diào)整和優(yōu)化。此外,我們還將進(jìn)行操作程序與用能設(shè)備工藝特性響應(yīng)技能的培訓(xùn)。員工將學(xué)習(xí)如何根據(jù)設(shè)備的工藝特性和操作程序,合理調(diào)整能源的使用和運(yùn)行狀態(tài),以提高能效和節(jié)能效果。培訓(xùn)將幫助員工理解不同設(shè)備的能耗特點(diǎn)和節(jié)能潛力,并掌握相應(yīng)的操作技能。這些節(jié)能技能的培訓(xùn)能幫助企業(yè)提高員工對(duì)節(jié)能的掌握和應(yīng)用能力,而且不需要額外的投資。通過合理的操作和使用,員工能夠在不影響生產(chǎn)效率的前提下實(shí)現(xiàn)節(jié)能,為企業(yè)節(jié)約能源和降低能源成本。麗水智慧能效管理服務(wù)能效管理促使企業(yè)更加關(guān)注和優(yōu)化能源使用,從而降低對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響。

金華電力能效管理物聯(lián)網(wǎng),能效管理

眾所周知,變頻技術(shù)應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)電機(jī)、空壓機(jī)等用電設(shè)備節(jié)能,但變頻技術(shù)應(yīng)用節(jié)能量大小,決定因素取決于“協(xié)同”參數(shù)的設(shè)置,這一點(diǎn)被大多數(shù)企業(yè)所忽視。變頻器應(yīng)用分自動(dòng)變頻和手動(dòng)變頻,無論是那種變頻器,都涉及參數(shù)設(shè)置,通過調(diào)節(jié)相關(guān)參數(shù),對(duì)控制進(jìn)行更加精細(xì)準(zhǔn)確的調(diào)節(jié),滿足設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行需求,實(shí)現(xiàn)節(jié)能。如何科學(xué)設(shè)置,實(shí)現(xiàn)能效較大化,惠利電利科技(杭州)有限公司開發(fā)的能效管理,參數(shù)設(shè)置融合了“協(xié)同運(yùn)行”技術(shù),實(shí)現(xiàn)能效提升。

中頻爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的電機(jī)能效管理方法包括準(zhǔn)確設(shè)置變頻器頻率和延后電機(jī)關(guān)機(jī)時(shí)間。首先,準(zhǔn)確設(shè)置變頻器頻率是非常關(guān)鍵的。在滿足循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水壓表0.2-0.3MPA參數(shù)的前提下,需要通過準(zhǔn)確設(shè)置變頻器的頻率來節(jié)約能源。頻率設(shè)置過高會(huì)導(dǎo)致冷卻水管道受損,頻率設(shè)置過低則會(huì)影響水流量,進(jìn)而影響冷卻效果。因此,需要通過合理調(diào)整變頻器的頻率,使其在保證正常工作的同時(shí)節(jié)約能源。其次,中頻機(jī)關(guān)機(jī)后的延遲關(guān)機(jī)時(shí)間也需要注意。中頻機(jī)停機(jī)后,雖然爐體溫度已經(jīng)達(dá)到一定程度,但仍然較高。為了有效節(jié)約能源,需要在中頻機(jī)停機(jī)后延遲一段時(shí)間才執(zhí)行電機(jī)關(guān)機(jī)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),當(dāng)爐體溫度降至100攝氏度左右時(shí)進(jìn)行電機(jī)關(guān)機(jī)是有效節(jié)能的做法。這樣可以有效利用爐體的余熱,減少能源的浪費(fèi)。通過準(zhǔn)確設(shè)置變頻器頻率和延后電機(jī)關(guān)機(jī)時(shí)間,中頻爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)更高的能效管理。這樣不僅能夠節(jié)約能源,降低能耗,減少對(duì)環(huán)境的影響,還能提高設(shè)備的整體工作效率和可靠性。同時(shí),采取這些能效管理方法還可以降低運(yùn)營成本,對(duì)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展起到積極的推動(dòng)作用。能效管理是企業(yè)履行社會(huì)責(zé)任的重要組成部分。

金華電力能效管理物聯(lián)網(wǎng),能效管理

單位產(chǎn)品耗能量是能效管理的重要指標(biāo),熔煉工藝噸耗電量是衡量中頻爐是否節(jié)能的主要指標(biāo),噸鐵水耗電量既由中頻爐本身先進(jìn)性決定,同時(shí)爐工的操作習(xí)慣也是重要因素。同樣一種原料、同樣一只中頻爐,不同的爐工操作習(xí)慣,噸鐵水耗電量相差很大,基本上會(huì)相差3-8%左右。因?yàn)闋t料和元素添加方式、插釬勤快與否、化驗(yàn)時(shí)間長短、中途開關(guān)機(jī)等等操作因素直接影響噸鐵水耗電量。發(fā)揮爐工操作主觀能動(dòng)性,關(guān)鍵有沒建立噸耗電量考核制度。現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)沒有能效管理平臺(tái),無法對(duì)每天、每個(gè)班組用電量及其用低成本進(jìn)行考核,惠利電利科技(杭州)有限公司開發(fā)的能效管理平臺(tái),只要輸入每天、每個(gè)班組的產(chǎn)量,能即時(shí)自動(dòng)生成考核表,有效解決企業(yè)無法考核問題。能效管理還能促進(jìn)可再生能源的應(yīng)用,推動(dòng)綠色低碳發(fā)展。溫州園區(qū)能效管理平臺(tái)

能效管理可以幫助企業(yè)降低能源成本、提高生產(chǎn)效率。金華電力能效管理物聯(lián)網(wǎng)

總的來說,能效管理在促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境保護(hù)和社會(huì)責(zé)任方面具有重要的作用。通過科學(xué)管理和技術(shù)創(chuàng)新,能效管理可以實(shí)現(xiàn)能源消耗的優(yōu)化和減少,為企業(yè)和社會(huì)帶來雙重效益。因此,企業(yè)應(yīng)將能效管理視為戰(zhàn)略重點(diǎn),并采取積極有效的措施,提高能源利用效率,推動(dòng)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。作為企業(yè),應(yīng)該承擔(dān)起對(duì)社會(huì)和環(huán)境的責(zé)任,積極推動(dòng)可持續(xù)發(fā)展。通過制定能效管理策略和目標(biāo),并鼓勵(lì)員工參與能效管理活動(dòng),企業(yè)能夠體現(xiàn)社會(huì)責(zé)任,為社會(huì)創(chuàng)造更加綠色、可持續(xù)的發(fā)展環(huán)境。金華電力能效管理物聯(lián)網(wǎng)

標(biāo)簽: 電力運(yùn)維 能效管理