模具設(shè)計不合理對電線電纜的彎曲性能有哪些影響？

深圳市新鴻勝模具有限公司2025-04-06

形狀設(shè)計不合理 非圓形截面：電線電纜通常為圓形截面，若模具設(shè)計的截面形狀不規(guī)則或非圓形，會使電纜在彎曲時各部位受力不均。例如，橢圓形截面的電纜在長軸方向彎曲時相對容易，但在短軸方向彎曲則較為困難，且容易在短軸方向的兩側(cè)產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致絕緣層破裂或?qū)w變形。 倒角與圓角不當(dāng)：模具的倒角和圓角設(shè)計不合理也會影響電纜的彎曲性能。過小的倒角或圓角會使電纜在彎曲時此處的曲率半徑過小，從而產(chǎn)生較大的局部應(yīng)力，加速絕緣層和導(dǎo)體的損傷。而過大的倒角或圓角則可能導(dǎo)致電纜在該部位的結(jié)構(gòu)不夠緊湊，在彎曲過程中容易出現(xiàn)局部變形或松動。 尺寸設(shè)計不合理 外徑過大或過小：模具設(shè)計的電纜外徑不符合實際使用要求，過大的外徑會使電纜過于笨重，彎曲時需要更大的外力，且容易在彎曲處產(chǎn)生較大的彎曲應(yīng)力；過小的外徑則會導(dǎo)致電纜內(nèi)部的導(dǎo)體和絕緣層在彎曲時受到過度擠壓，降低電纜的柔韌性和彎曲壽命。 絕緣層厚度不均：模具設(shè)計中若絕緣層厚度不均勻，厚的部位在彎曲時相對較硬，薄的部位則容易被拉伸或擠壓變形。當(dāng)電纜彎曲時，不同厚度的絕緣層之間會產(chǎn)生不同程度的變形，導(dǎo)致絕緣層內(nèi)部出現(xiàn)應(yīng)力集中，可能使絕緣層出現(xiàn)裂紋、破損，進(jìn)而影響電纜的彎曲性能和電氣性能。 導(dǎo)體與絕緣層配合不當(dāng)：如果模具設(shè)計沒有合理考慮導(dǎo)體與絕緣層的配合，如導(dǎo)體直徑與絕緣層內(nèi)徑不匹配，間隙過大或過小，都會對電纜的彎曲性能產(chǎn)生負(fù)面影響。間隙過大，在彎曲時導(dǎo)體容易在絕緣層內(nèi)晃動，導(dǎo)致絕緣層局部磨損；間隙過小，會限制導(dǎo)體在彎曲時的自由變形，使電纜整體的彎曲剛度增加，柔韌性降低。

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