敖漢旗脫脂劑共同合作

來源: 發(fā)布時間:2020-07-24

脫脂劑的操作規(guī)范。一是浸洗工件不要露出水面,否則工件表面易泛黃、泛綠;第二是水洗好的工件盡可能少在空氣中停留,盡快進人下道王件。要求工件離開除油脫脂槽,進人水洗、表調到磷化工序較好不要超過10min。脫脂劑改善水洗性。水洗槽中加人卜二烷基硫酸鈉等,可降低表面水張力,達到金屬表面潤濕效果。對于易形成死角存水的工件,必須選擇位置,鉆好工藝孔(或設計留工藝孔),保證水能在短時間內充分流盡。使用除油脫脂劑脫脂后不能馬上后續(xù)處理的工件需防銹處理(防銹液中含微量二乙醇胺,調整防銹液pH=8一9)。防銹處理后直接干燥(100℃,1~10min)。脫脂劑的某些油污如含有不飽和脂肪酸的拉延油,長期存放后,氧化聚集形成薄膜,含有固體粉料的拉延油。敖漢旗脫脂劑共同合作

除油脫脂劑對脫脂效果的影響:除油脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。例如,含有表面活性劑的堿性除油脫脂劑比單獨的堿性溶液脫脂效果好。對于滴落點高的固態(tài)或半固態(tài)油脂,用溶劑清洗比用其他脫脂效果有效。為了提高油污的乳化和分散能力,適當提高除油脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的,不同的表面活性劑品種及不同的堿性物都使脫脂效果產(chǎn)生一定差異,良好的除油脫脂劑都是經(jīng)過大量試驗,對其成分相互搭配比例進行反復篩選而確定的。對于含有表面活性劑的堿性除油脫脂劑,較有效的發(fā)揮洗凈作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過程中,除油脫脂劑會不斷的被消耗,使?jié)舛冉档?,因此,必須定期的補加脫脂劑原液,以保持必要的濃度。除油脫脂劑的脫脂效果與濃度并不是直線上升的關系,因此對于脫脂質量要求很高的情況,不應當采取大幅度提高濃度的方法,而應該采用二次脫脂的辦法,倆個脫脂液可以是相同的,而且不必額外的提高濃度。扎賚特旗脫脂劑報價行情脫脂劑的合理設計水槽,有利于新鮮水循環(huán)良好。

脫脂劑的多級水洗。通常進行2道以上水洗(浸漬或噴淋,噴淋更適用帶縫隙工件),一般還認為熱水洗優(yōu)于冷水洗,這對于氧化皮較厚的鋼板和需要酸洗的工件來說是必要的,但對于只需除油脫脂的幾件來說是不利的。因為當工件離開熱水洗進人滴水區(qū)時,表面干洞,接觸空氣中的氧氣而易生銹二所以,經(jīng)冷水洗為宜。合理設計水槽。安裝一個溢流口(供水洗過程中保持溢流狀態(tài))和中間漏斗,進水口位于操作面,水管直通槽底至槽高2/3處,有利于新鮮水循環(huán)良好。

浸泡脫脂是使用具有攪拌、溶液循環(huán)等機械作用的浸泡槽將已增加浸泡脫脂劑的脫脂液加溫到60℃就可進行脫脂清洗。浸泡脫脂所需設備簡單、對復雜工件、有空腔結構等的工件脫脂效果好,但脫脂處理時間相對較長。噴淋脫脂是利用機械強噴射力來強化脫脂的一種工藝方法,噴淋式脫脂由于機械力的作用,噴淋脫脂劑綜合液溫度可降低到40℃-50℃,處理時間一般是浸泡脫脂的1/10-1/3左右且對外表面脫脂清洗效果好,對內表面脫脂效果稍差,特別是要求噴淋室密封好,不漏水,不串水。噴淋式設備管路多,噴嘴多,維護工作量大,必須加強各方面管理。超聲波脫脂是利用超聲波的空化作用、直進流作用、加速度的原理與超聲波脫脂劑的乳化和皂化作用的完美結合。

脫脂劑在脫脂過程中,借助于壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的,因為,噴射時迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好的接觸,而且整個脫脂液含量均勻,有利于提高脫脂效果;噴射時依靠機械作用力促使除油脫脂劑滲透和破壞油膜,從而有效的迫使油污脫離零件表面;噴射時促使脫離零件的油污乳化和分散于脫脂溶液中,防止油污再吸附到洗凈的零件表面上。在中低溫脫脂中,機械作用尤為重要。一般的說,壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓力通常為(0.1~0.2)Mpa(用于壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的,以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失),浸漬脫脂也不能認為是靜止浸漬,必須裝備循環(huán)泵,使溶液不停的攪動,每小時的循環(huán)量約為槽液體積的5倍?;瘜W性質根據(jù)油污能否與脫脂劑發(fā)生化學反應而分為可皂化油污和不可皂化油污。托克托脫脂劑口碑推薦

堿性化學脫脂劑除油機理:皂化作用。敖漢旗脫脂劑共同合作

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