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脫脂劑的合理設(shè)計(jì)水槽。安裝一個(gè)溢流口(供水洗過程中保持溢流狀態(tài))和中間漏斗,進(jìn)水口位于操作面,水管直通槽底至槽高2/3處,有利于新鮮水循環(huán)良好。循環(huán)攪拌。采用空氣攪拌裝置(空氣從槽底部通人)或循環(huán)過濾器(過濾精度為250μm,濾袋中放置不銹鋼長(zhǎng)久磁棒,濾掉水中的油泥、鐵屑等)。如選用40AFB-26循環(huán)泵,流量7.2m3/h,管路輸送壓力2.5Pa。排放和清洗水槽。水槽每日或隔日放空1次,半個(gè)月清洗1次。保持水質(zhì)良好(除油脫脂一道水洗pH≤10;二道水洗pH=9),污染度小(水的總堿度<1點(diǎn))。以槽內(nèi)泡沫多少和pH值大小等來(lái)判斷水的清潔度。檢測(cè)頻率2次/周。脫脂劑按照性狀可分為溶劑型和水基兩種,其中水基脫脂劑可分為酸性,中性,堿性脫脂劑。東河區(qū)脫脂劑誠(chéng)信合作
金屬脫脂劑是指用于脫除清洗銅、鐵、鋁、鋼、鋅、合金等各種金屬材料表面的拉伸油、切削油、沖壓油、防銹油、潤(rùn)滑油、汽油、煤油、機(jī)油、凡士林等油污、油脂用的化學(xué)藥劑。金屬脫脂劑的脫脂對(duì)象:拉伸油、切削油、沖壓油、防銹油、潤(rùn)滑油、汽油、煤油、機(jī)油、凡士林等。常用脫脂的方法:機(jī)械攪拌脫脂、擦拭脫脂、浸泡脫脂、噴淋脫脂、超聲波脫脂、電解脫脂、蒸氣脫脂等。溶劑脫脂劑通常是指不溶于水,不能加水稀釋的脫脂劑,如裕滿實(shí)業(yè)替代三氯乙烯溶劑FRB-1.1,碳?xì)淝逑磩〧RB-101、FRB-111、FRB-121、FRB-122,白電油替代品FRB-1.1F、FRB-662、FRB-663;水基脫脂劑是指可溶于水,可加水稀釋的脫脂劑,如裕滿實(shí)業(yè)高效水基脫脂劑WP-751、中性脫脂劑WHC-1、弱堿性脫脂劑WHC-2、堿性脫脂劑WHC-5、酸性脫脂劑WP-20。和林格爾脫脂劑市面價(jià)脫脂劑影響涂膜質(zhì)量,如果脫脂不徹底,雖然磷化膜形成了,但磷化膜不均勻。
除油脫脂劑對(duì)脫脂效果的影響:除油脫脂劑的組成和使用方法對(duì)脫脂效果有很大的影響。例如,含有表面活性劑的堿性除油脫脂劑比單獨(dú)的堿性溶液脫脂效果好。對(duì)于滴落點(diǎn)高的固態(tài)或半固態(tài)油脂,用溶劑清洗比用其他脫脂效果有效。為了提高油污的乳化和分散能力,適當(dāng)提高除油脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的,不同的表面活性劑品種及不同的堿性物都使脫脂效果產(chǎn)生一定差異,良好的除油脫脂劑都是經(jīng)過大量試驗(yàn),對(duì)其成分相互搭配比例進(jìn)行反復(fù)篩選而確定的。對(duì)于含有表面活性劑的堿性除油脫脂劑,較有效的發(fā)揮洗凈作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過程中,除油脫脂劑會(huì)不斷的被消耗,使?jié)舛冉档?,因此,必須定期的補(bǔ)加脫脂劑原液,以保持必要的濃度。除油脫脂劑的脫脂效果與濃度并不是直線上升的關(guān)系,因此對(duì)于脫脂質(zhì)量要求很高的情況,不應(yīng)當(dāng)采取大幅度提高濃度的方法,而應(yīng)該采用二次脫脂的辦法,倆個(gè)脫脂液可以是相同的,而且不必額外的提高濃度。
超聲波脫脂是利用超聲波的空化作用、直進(jìn)流作用、加速度的原理與超聲波脫脂劑的乳化和皂化作用的完美結(jié)合,以達(dá)到對(duì)清洗工件表面油脂的分離,從而達(dá)到物件詳細(xì)潔凈的清洗效果,超聲波脫脂特別對(duì)深孔、盲孔、凹凸槽清洗效果非常好,且不影響工件的材質(zhì)及精度。各種超聲波清洗機(jī)規(guī)格不同價(jià)格也不等,因此采用超聲波脫脂會(huì)增加設(shè)備購(gòu)置成本。電解脫脂是將金屬工件作為一個(gè)電極,浸在已增加電解脫脂劑的電解液中,通入直流電時(shí),由于極化作用,金屬-溶液界面的界面張力降低,溶液很容易滲透到油膜下的工件表面,發(fā)生還原或氧化反應(yīng),析出大量的氫氣和氧氣。它們脫離金屬表面浮出,產(chǎn)生強(qiáng)烈的攪拌作用,猛烈地沖擊和撕裂油膜,使吸附在工件上的油膜被碎成細(xì)小的油珠,迅速與工件脫離,進(jìn)入溶液后成為乳濁液,從而達(dá)到脫脂的目的。我們選擇脫脂劑前應(yīng)先了解所脫脂脂的種類。
脫脂劑在脫脂過程中,借助于壓力噴射或攪拌等機(jī)械作用是非常有效的,因?yàn)?,噴射時(shí)迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好的接觸,而且整個(gè)脫脂液含量均勻,有利于提高脫脂效果;噴射時(shí)依靠機(jī)械作用力促使除油脫脂劑滲透和破壞油膜,從而有效的迫使油污脫離零件表面;噴射時(shí)促使脫離零件的油污乳化和分散于脫脂溶液中,防止油污再吸附到洗凈的零件表面上。在中低溫脫脂中,機(jī)械作用尤為重要。一般的說(shuō),壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓力通常為(0.1~0.2)Mpa(用于壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的,以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失),浸漬脫脂也不能認(rèn)為是靜止浸漬,必須裝備循環(huán)泵,使溶液不停的攪動(dòng),每小時(shí)的循環(huán)量約為槽液體積的5倍。脫脂劑的多級(jí)水洗。通常進(jìn)行2道以上水洗(浸漬或噴淋,噴淋更適用帶縫隙工件),一般認(rèn)為熱水洗優(yōu)于冷水洗。彭陽(yáng)脫脂劑有哪些
超聲波脫脂是利用超聲波的空化作用、直進(jìn)流作用、加速度的原理與超聲波脫脂劑的乳化和皂化作用的完美結(jié)合。東河區(qū)脫脂劑誠(chéng)信合作
由于油污、油脂的來(lái)源廣、種類多,油脂的強(qiáng)度各有不同,所以脫脂問題很復(fù)雜。另外脫脂除油的對(duì)象也很多,有各種金屬材料各不同,有由各種金屬制造的大小不同、形狀復(fù)雜程度不同的零部件,也有整體機(jī)器及設(shè)備等,這說(shuō)明脫脂除油的工作復(fù)雜,影響面廣,在許多情況下要求清洗質(zhì)量嚴(yán)格,甚至要達(dá)到行業(yè)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。因此,必須給予足夠的重視。脫脂質(zhì)量的好壞主要取決于脫脂溫度、脫脂時(shí)間、機(jī)械作用和脫脂劑四個(gè)因素;因此應(yīng)在此幾方面加以足夠重視。哪些因素將對(duì)堿性除油脫脂劑的脫脂效果產(chǎn)生影響和機(jī)械作用和不銹鋼脫脂劑質(zhì)量對(duì)脫脂效果產(chǎn)生的影響兩篇文章詳細(xì)介紹了四大因素將對(duì)脫脂質(zhì)量好壞的影響。東河區(qū)脫脂劑誠(chéng)信合作
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