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近年來，由于含磷、氮類的有機阻燃劑阻燃效果較為明顯，因此對該類阻燃劑研究較深。如采用一步包埋法將雙酚A-雙（二苯基磷酸酯）（BDP）與單體混合制備了BDP阻燃改性TPU。研究結(jié)果表明，在研究范圍內(nèi)，阻燃TPU的氧指數(shù)和UL94阻燃等級隨著阻燃劑BDP含量的增加而提高，但其力學性能如拉伸強度和100%定伸模量則隨阻燃劑加入量的增加，表現(xiàn)出增大后減小的趨勢。當阻燃劑BDP質(zhì)量分數(shù)為9%時，阻燃TPU的綜合性能達到較為理想的狀態(tài)，其氧指數(shù)達到26%，UL94阻燃等級達到V-1級。已有研究表明，有機阻燃劑阻燃效果明顯，與TPU基材的相容性好，其添加量可比無機阻燃劑多，力學性能的影響也比無機阻燃劑小，但在抑煙方面功效并不突出，只有少量有機阻燃劑具有一定抑煙效果。TPU鞋材的優(yōu)點是：輕便、舒適、彈性好、品種變化多、加工方便、可回收利用。上海聯(lián)景TPU285AE-FRM

TPU加工工藝有熔融法和溶液法。熔融加工是塑料工業(yè)常用的工藝:如混煉、壓延、擠出、吹塑和模塑(包括注射、壓縮、傳遞和離心等)，溶液加工是粒料溶于溶劑或直接在溶劑中聚合而制成溶液再進行涂覆、紡絲等。TPU制成成熟的產(chǎn)品，一般不需要進行硫化交聯(lián)反應，可以縮短生產(chǎn)周期.廢棄物料能夠回收重新加以利用。TPU可以使用助劑和某些填料，以便改善某些物理性能、加工性能，或是降低成本，并可在合成過程中加入。TPU可以制成透明、淺色和純度很高的制品，以滿足要求美觀或要求無毒副作用的食品和醫(yī)療行業(yè)。上海耐沖擊TPU材料TPU用于鞋材主要由于其優(yōu)良的彈性和耐磨性。

目前TPU系列的新材料有很多，如：防水透氣TPU膜材、納米纖維隔膜及防水透氣PU涂層為主的面料，多種多樣。有透明的、有彩色的，看上去很美；摸上去或光滑如絲，或帶有絲絲縷縷紋路質(zhì)感。這些TPU材料無半點橡膠、塑料的氣味。TPU復合面料有兩種做法，一種叫后貼，先做成TPU薄膜再與面料上膠貼合；另一種叫在線復合，在面料上涂好膠或者不上膠，直接把TPU流延在面料上做成TPU復合面料或者夾網(wǎng)布。一般做后貼加工的工廠規(guī)模不大，在國內(nèi)有許多小廠，多是從薄膜廠購買TPU薄膜，自身只完成上膠貼合的過程。后貼的過程要對TPU薄膜再次加高溫高壓，工藝控制不當便會對薄膜產(chǎn)生損傷，甚至出現(xiàn)細小破孔。

熱塑性聚氨酯是一種性質(zhì)獨特的多功能彈性體，它是一種嵌段線性共聚物，由軟硬交替的鏈段序列組成。其適應性來自化學結(jié)構中的軟硬鏈段?？梢酝ㄟ^調(diào)整軟硬鏈段的比例以實現(xiàn)各種硬度。軟硬鏈段的比例越高，熱塑性聚氨酯就越堅硬。硬鏈段為異氰酸酯，并可被分類為脂肪族或芳香族，具體取決于異氰酸酯的類型。軟鏈段由反應生成的多元醇組成。除了指定熱塑性聚氨酯等級中硬鏈段和軟鏈段的比例外，異氰酸酯和多元醇的類型也會對熱塑性聚氨酯的性質(zhì)產(chǎn)生影響。TPU薄膜與多種面料復合，可做成具有彈性舒適、結(jié)實耐用、防水透濕的多種復合面料。

TPU一開始由德國拜耳公司于1958年研制成功。隨后，TPU生產(chǎn)技術從日本傳入中國臺灣。中國大陸從20世紀80年代開始接觸TPU生產(chǎn)技術，但一直未實現(xiàn)研發(fā)與工藝上的突破。大陸地區(qū)從上世紀七八十年代通過“七五攻關”，初步掌握了TPU雙螺桿法連續(xù)生產(chǎn)合成技術，但是由于TPU生產(chǎn)技術門檻高，特別是設備要求和生產(chǎn)管理水平要求高。所以大陸的生產(chǎn)一直在低水平徘徊，研究也沒取得太大的進展，研發(fā)和生產(chǎn)水平一直落后于外資企業(yè)和臺資企業(yè)。90年代以后，隨著市場對TPU材料的需求增長，在歐、美、臺資企業(yè)進入大陸后，大陸一些企業(yè)開始進行TPU的生產(chǎn)、銷售。隨著各大中國臺灣企業(yè)的登陸，大陸的TPU生產(chǎn)才得到了大力的發(fā)展。高等電纜如控制電纜與電力電纜用TPU，用來保護設計復雜電纜的被覆材料。上海耐沖擊TPU材料

TPU常被用作電纜護套材料。它可以保護電纜內(nèi)部的導線和絕緣層，同時抵御外部環(huán)境的損害和腐蝕。上海聯(lián)景TPU285AE-FRM

TPU一般都具有較好的耐溫性，連續(xù)長期使用的溫度為80～90℃，短時間可達到120℃左右。聚氨酯的耐低溫性能也較好，聚酯型的聚氨酯的脆性溫度為-40℃，而聚醚型的聚氨酯則達-70～-80℃，但在低溫下會變硬。TPU的耐油性都比較好，但耐水性卻因結(jié)構的不同而異。酯形成反應可逆性所引起的TPU降解非常嚴重。當酯與水接觸時，酸的再形成是引致分子解體的自身催化反應的原因。聚酯型的聚氨酯在空氣中和濕氣接觸時解體的程度比完全浸在水中時更甚。這是因為浸在水中，形成的酸會不斷地被沖走。而聚醚型的聚氨酯耐水解性則是聚酯型聚氨酯的3～5倍，因醚基不會與水發(fā)生反應。水的侵入導致聚氨酯性能下降的原因有兩個方面：一是侵入的水與聚氨酯中的極性基團形成氫鍵，使聚合物分子之間的氫鍵減弱，這個過程是可逆的，當干燥后物理性質(zhì)又得到恢復。二是侵入的水使聚氨酯發(fā)生水解，此過程為不可逆。聚氨酯在長時間的日光照射下會變色發(fā)暗，物理性能逐漸降低。酶菌也會導致聚氨酯的降解，因此工業(yè)生產(chǎn)中使用的聚氨酯橡膠中都添加了防老劑、紫外線吸收劑、防酶劑等上海聯(lián)景TPU285AE-FRM

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