江蘇醫(yī)療級別TPU粒子

TPU的競爭格局由國外企業(yè)、中國大陸企業(yè)和中國臺灣企業(yè)三部分組成，外企和臺企從事TPU產(chǎn)業(yè)均超過40多年，經(jīng)驗豐富，在中國TPU產(chǎn)業(yè)中占有十分重要的位置。國外企業(yè)產(chǎn)品較為多元化，涉及聚氨酯(PU)產(chǎn)業(yè)鏈的多個環(huán)節(jié)，巴斯夫供應(yīng)TPU的上游原料MDI、多元醇等基礎(chǔ)化工原料，還生產(chǎn)TPU粒子、TPU薄膜等產(chǎn)品。我國TPU產(chǎn)業(yè)始于20世紀90年代，目前已經(jīng)出現(xiàn)了一批具有競爭力的TPU技術(shù)企業(yè)，廣東、浙江、山東等地均形成了具有一定規(guī)模的TPU產(chǎn)業(yè)群，部分TPU產(chǎn)品能夠達到國際先進水平。但整體看來，我國TPU生產(chǎn)企業(yè)以小微型企業(yè)居多，生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)等方面落后于發(fā)達國家，以生產(chǎn)中低端產(chǎn)品為主，而在汽車、醫(yī)療、勘探等高層次領(lǐng)域用的有高要求的TPU產(chǎn)品方面還處于前期探索發(fā)展階段，不具備核心競爭力。TPU的彈性體特性使其能夠增加產(chǎn)品使用的適配性。江蘇醫(yī)療級別TPU粒子

TPU是一種安全、穩(wěn)固和優(yōu)異的PVC替代材料，具有許多優(yōu)點。1、無有害物質(zhì)釋放：與PVC相比，TPU不含鄰苯二甲酸酯（Phthalates）等化學(xué)有害物質(zhì)。這意味著當(dāng)TPU材料與醫(yī)療導(dǎo)管、醫(yī)療袋或其他容器中的血液或其他液體接觸時，不會產(chǎn)生有害物質(zhì)的遷移，從而降低了對人體健康的潛在風(fēng)險。2、醫(yī)療級材料：TPU材料可以滿足醫(yī)療行業(yè)的嚴格要求，并可用于制造醫(yī)療導(dǎo)管、輸液袋、輸液管等醫(yī)療器械。它具有良好的生物相容性、耐藥物性和耐化學(xué)品性，可以與人體組織和藥物接觸，不會引起副作用或損害。3、適用于現(xiàn)有設(shè)備：TPU材料可以用于現(xiàn)有的PVC設(shè)備中。由于TPU的擠出級和注塑級材料具有與PVC相似的物理和加工性能，只需對設(shè)備進行輕微的調(diào)試即可實現(xiàn)材料的轉(zhuǎn)換。這使得使用TPU作為PVC替代材料更加方便和經(jīng)濟。4、耐用性和柔韌性：TPU材料具有優(yōu)異的耐磨性和耐候性，可以承受頻繁的彎曲和拉伸而不容易破裂或損壞。它還具有良好的柔軟性和彈性，可以適應(yīng)各種需求，提供更舒適和可靠的使用體驗。江蘇高性能TPU性能尼龍織物兩面擠塑涂復(fù)上聚氨酯熱塑性彈性體制作充氣筏，其性能遠優(yōu)于硫化橡膠充氣筏。

TPU一開始由德國拜耳公司于1958年研制成功。隨后，TPU生產(chǎn)技術(shù)從日本傳入中國臺灣。中國大陸從20世紀80年代開始接觸TPU生產(chǎn)技術(shù)，但一直未實現(xiàn)研發(fā)與工藝上的突破。大陸地區(qū)從上世紀七八十年代通過“七五攻關(guān)”，初步掌握了TPU雙螺桿法連續(xù)生產(chǎn)合成技術(shù)，但是由于TPU生產(chǎn)技術(shù)門檻高，特別是設(shè)備要求和生產(chǎn)管理水平要求高。所以大陸的生產(chǎn)一直在低水平徘徊，研究也沒取得太大的進展，研發(fā)和生產(chǎn)水平一直落后于外資企業(yè)和臺資企業(yè)。90年代以后，隨著市場對TPU材料的需求增長，在歐、美、臺資企業(yè)進入大陸后，大陸一些企業(yè)開始進行TPU的生產(chǎn)、銷售。隨著各大中國臺灣企業(yè)的登陸，大陸的TPU生產(chǎn)才得到了大力的發(fā)展。

汽車漆面保護膜是一種裝貼后使漆面與空氣隔絕，防酸雨、防氧化、抵抗劃傷、持久保護漆面的保護膜，主要作用是在安裝后保護汽車漆面。漆面保護膜一般由3層組成，表面為自修復(fù)涂層，中間是聚合物薄膜，底層為丙烯酸壓敏膠。其中TPU是制備中間聚合物薄膜的主要材料之一。漆面保護膜用TPU性能要求如下:耐刮擦、高透明(透光率＞95%)、低溫柔順、耐高溫、拉伸強度＞50MPa、伸長率＞400%且邵A硬度范圍87～93;特別重要的性能是耐候性能，即耐紫外老化、耐熱氧降解和耐水解等。目前成熟的產(chǎn)品是以二環(huán)己基二異氰酸酯(H12MDI)、聚己內(nèi)酯二醇為原料制備的脂肪族TPU。普通芳香族TPU在紫外線照射一天就明顯變黃，而車衣膜用脂肪族TPU在同等條件下可以保持黃度系數(shù)沒有太大的變化TPU分為脂肪族和芳香族。

TPU行業(yè)的上游原材料主要來自于石油、煤衍生品或副產(chǎn)品，包括MDI、多元醇、BDO、己二酸、EDO等主要原材料。中游為聚氨酯，TPU屬于聚氨酯彈性體的一種，處于石油化工的下游產(chǎn)品，更為接近終端的消費市場。TPU作為高分子新材料行業(yè)中的朝陽產(chǎn)業(yè)，下游應(yīng)用領(lǐng)域廣闊。由于其具有其他塑料無法比擬的各種優(yōu)異性能，成為了材料行業(yè)的重要組成部分，下游覆蓋電子注塑、日常消費品、工業(yè)、建筑、醫(yī)療、汽車、農(nóng)業(yè)等眾多領(lǐng)域，是運動裝備、電子電器、醫(yī)療衛(wèi)生、資源勘探等有特殊要求的制造領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵材料。TPU具有高模量、高機械強度、高伸長和高彈性，優(yōu)良的耐磨、耐油、耐低溫、耐老化性能。TPU線纜材料

TPU是一類可加熱可以塑化、溶劑可以溶解的聚氨酯。江蘇醫(yī)療級別TPU粒子

TPU一般都具有較好的耐溫性，連續(xù)長期使用的溫度為80～90℃，短時間可達到120℃左右。聚氨酯的耐低溫性能也較好，聚酯型的聚氨酯的脆性溫度為-40℃，而聚醚型的聚氨酯則達-70～-80℃，但在低溫下會變硬。TPU的耐油性都比較好，但耐水性卻因結(jié)構(gòu)的不同而異。酯形成反應(yīng)可逆性所引起的TPU降解非常嚴重。當(dāng)酯與水接觸時，酸的再形成是引致分子解體的自身催化反應(yīng)的原因。聚酯型的聚氨酯在空氣中和濕氣接觸時解體的程度比完全浸在水中時更甚。這是因為浸在水中，形成的酸會不斷地被沖走。而聚醚型的聚氨酯耐水解性則是聚酯型聚氨酯的3～5倍，因醚基不會與水發(fā)生反應(yīng)。水的侵入導(dǎo)致聚氨酯性能下降的原因有兩個方面：一是侵入的水與聚氨酯中的極性基團形成氫鍵，使聚合物分子之間的氫鍵減弱，這個過程是可逆的，當(dāng)干燥后物理性質(zhì)又得到恢復(fù)。二是侵入的水使聚氨酯發(fā)生水解，此過程為不可逆。聚氨酯在長時間的日光照射下會變色發(fā)暗，物理性能逐漸降低。酶菌也會導(dǎo)致聚氨酯的降解，因此工業(yè)生產(chǎn)中使用的聚氨酯橡膠中都添加了防老劑、紫外線吸收劑、防酶劑等江蘇醫(yī)療級別TPU粒子

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