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PA46是一種聚酰胺樹脂,具有高熔點(diǎn)和高結(jié)晶度的特點(diǎn)。它的加工溫度為80°C(175°F),可以使用水熱注模的方法進(jìn)行加工。這種加工方式具有經(jīng)濟(jì)、安全和便捷的特點(diǎn),并且在加工過程中不會出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象,因此無需進(jìn)行后處理。與其他高溫應(yīng)用材料相比,如果需要更高的耐熱性能,可以直接使用與PA6、PA66或聚脂相同的模具,無需更換。這使得在高溫環(huán)境下使用PA46變得非常方便,無需額外的成本投入??傊琍A46是一種具有高熔點(diǎn)和高結(jié)晶度的新型聚酰胺樹脂,通過水熱注模的加工方式可以實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、安全和便捷的加工,無需后處理。對于高溫應(yīng)用,可以直接使用與其他材料相同的模具,無需更換,為用戶提供了更多的選擇和便利。PA46汽車應(yīng)用:傳感器和連接器、電纜緊固件,交流發(fā)電機(jī)和起動機(jī)部件;以及排氣控制和輔助供氣系統(tǒng)的泵殼。福建EnvaliorPA46材料
良好的耐化學(xué)性是聚酰胺材料的一個重要特征。聚酰胺通常被廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域,其中Stanyl®是一種耐化學(xué)腐蝕能力出眾的聚酰胺材料。它在許多化學(xué)物質(zhì)的腐蝕作用下表現(xiàn)出良好的穩(wěn)定性。Stanyl®不僅具備一般聚酰胺的耐化學(xué)性,而且在某些情況下具有更強(qiáng)的耐化學(xué)性,尤其是在較高溫度下。它對油和油脂的耐腐蝕性非常好,這使得它成為汽車工業(yè)中引擎頂蓋下面部件的理想材料。此外,Stanyl®也是汽車工業(yè)中齒輪和軸承的理想材料。在這些應(yīng)用中,材料需要具備良好的化學(xué)穩(wěn)定性,以應(yīng)對潤滑油和其他潤滑劑的腐蝕性。Stanyl®的耐化學(xué)性能使其能夠在這些環(huán)境中長時間穩(wěn)定地工作,延長了齒輪和軸承的使用壽命。然而,正如其他聚酰胺材料一樣,Stanyl®也有一些局限性。它會被強(qiáng)酸所腐蝕,因此在接觸強(qiáng)酸的環(huán)境中需要注意。此外,Stanyl®還具有吸收極性溶劑的特性。這意味著在接觸某些極性溶劑時,Stanyl®可能會吸收這些溶劑,導(dǎo)致其性能發(fā)生變化。恩驊力PA46TS250F4DPA46塑料是一種多用途、玻璃增強(qiáng)、符合UL VO規(guī)定的的阻燃型UL級材料。
Stanyl®材料具有出色的抗磨損特性,這使其在許多應(yīng)用中表現(xiàn)優(yōu)異。與其他熱塑性材料相比,Stany®l材料在高溫和高轉(zhuǎn)矩/負(fù)荷條件下表現(xiàn)出色。首先,Stanyl®材料具有出色的耐高溫特性。它能夠在高溫環(huán)境下長時間保持其強(qiáng)度和剛度,如引擎部件、燃?xì)廨啓C(jī)組件和汽車發(fā)動機(jī)零件等。在這些極端環(huán)境下,Stanyl®材料能夠承受高溫和高壓力,而不會出現(xiàn)塑料變形或失效的問題。其次,Stanyl®材料具有出色的耐磨損特性。它能夠抵御摩擦、磨損和刮擦,并保持其表面的平整和光滑。這使得Stanyl®材料成為適合用于需要經(jīng)常接觸和運(yùn)動的部件的應(yīng)用,如滑動軸承、齒輪、傳動系統(tǒng)和機(jī)械零件等。在這些應(yīng)用中,Stanyl®材料能夠保持其性能和壽命,而不會因摩擦而產(chǎn)生過多的磨損和磨損引起的故障。***,Stanyl®材料還具有出色的抗化學(xué)腐蝕性能。它能夠抵抗各種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕,包括酸、堿、溶劑和油等。這使得Stanyl®材料非常適合在需要承受化學(xué)腐蝕性環(huán)境的應(yīng)用中使用,如化工設(shè)備、油氣管道和制藥設(shè)備等。在這些環(huán)境中,Stanyl®材料能夠保持其強(qiáng)度和性能,而不會因化學(xué)腐蝕而受損或失效。
Stanyl®是一種高溫聚酰胺材料,由帝斯曼公司開發(fā)。它是高溫尼龍類材料中的脂肪族聚酰胺。Stanyl®具有46結(jié)構(gòu)的對稱性,這使得聚合物具有較高的結(jié)晶速度和較高的結(jié)晶度。Stanyl®具有出色的力學(xué)性能,包括較高的強(qiáng)度和剛度,使得它在高溫環(huán)境下能夠承受較大的力和壓力。它還具有良好的磨損和摩擦性能,能夠在高速運(yùn)動和摩擦條件下保持穩(wěn)定性。此外,Stanyl還具有良好的流動性,使得它在注塑成型等加工過程中易于處理。由于其優(yōu)異的性能,Stanyl®成為了許多高溫應(yīng)用的理想材料。例如,在汽車工業(yè)中,Stanyl®被廣泛應(yīng)用于發(fā)動機(jī)部件、傳動系統(tǒng)和制動系統(tǒng)等高溫和高壓環(huán)境下的零部件。此外,Stanyl®還用于航空航天領(lǐng)域中的燃?xì)廨啓C(jī)部件、渦輪葉片和噴嘴等。Stanyl®還被應(yīng)用于電子和電氣領(lǐng)域,例如電動工具、電動車輛和家電等。它能夠承受高溫和電氣性能要求,并具有較好的耐久性和絕緣性能??傊?,Stanyl®作為帝斯曼公司的第一種高溫聚酰胺材料,以其優(yōu)異的力學(xué)性能、磨損和摩擦性能、流動性以及高溫穩(wěn)定性,成為了許多高溫應(yīng)用領(lǐng)域的理想選擇。Stanyl? PA46材料被采用于新一代高效率環(huán)保節(jié)能渦輪增壓器車用汽油模塊發(fā)動機(jī)正時系統(tǒng)的低磨耗鏈滑軌。
工程塑料是一類具有優(yōu)異性能的塑料材料,被較廣的應(yīng)用于各種高溫、高性能的工程領(lǐng)域。在這些工程塑料中,LCP、PPS、PEEK等是常見的特種工程塑料,具有出色的耐熱性、機(jī)械性能和化學(xué)穩(wěn)定性。而PA46,即聚酰胺46,是一種相對較新的工程塑料,近年來在特種工程塑料領(lǐng)域獲得了大量關(guān)注。它較廣的應(yīng)用于替代其他特種工程塑料的材料選擇,因為它具有許多優(yōu)異的性能。首先,PA46具有出色的耐熱性。在高溫環(huán)境下,它能夠保持良好的性能穩(wěn)定性,不易發(fā)生熱分解或塑料材料的失效。這使得PA46成為許多高溫工程領(lǐng)域的理想選擇,例如汽車發(fā)動機(jī)部件、航空航天器件等。其次,PA46在高溫下具有出色的高剛性。相比其他特種工程塑料,如PPS、PEI、PES、LCP等,PA46能夠保持較高的剛性和強(qiáng)度,不易發(fā)生變形或破裂。這使得它適用于需要承受高負(fù)荷和嚴(yán)苛工況的應(yīng)用,如機(jī)械零件、電子器件等。此外,PA46還具有低蠕變性。在長期使用和高溫環(huán)境下,許多塑料材料會發(fā)生蠕變現(xiàn)象,導(dǎo)致尺寸變化或失去原始設(shè)計的準(zhǔn)確性。然而,PA46具有較低的蠕變性,能夠在高溫和長期使用條件下保持穩(wěn)定的尺寸和性能。PA46采用80°C(175°F)水熱注模,可實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、安全和便捷的加工。PA4646HF4530
PA46是荷蘭DSM公司于1980年頭次開發(fā)成功的高熔點(diǎn)、高性能、高吸水率的樹脂。福建EnvaliorPA46材料
成型加工中的注意事項:A:尼龍 46 的流動性好,適用于注射和擠出成型,PA46 在330℃以上的高溫下,不能長時間地滯留,過高的溫度會導(dǎo)致其降解等。B:注嘴和溫度較低的模具接觸材料時易產(chǎn)生降解現(xiàn)象,造成PA46 在注嘴外固化。因此注射 PA46 時,注嘴處需設(shè)保溫裝置。C:為促進(jìn) PA46 的結(jié)晶,成型時設(shè)定的比較合理的模具溫度應(yīng)比 PA46 的玻璃化溫度(78℃)高,一般設(shè)定在 100~140℃.D:由于 PA46 結(jié)晶度很高,且有較高的熱變形溫度,因此在成型時雖使用較高的模具溫度,PA46 的成型周期仍遠(yuǎn)較其它尼龍短。F:和其它尼龍一樣,PA46 在成型過程中會因為有水分而引起水解,導(dǎo)致相對分子質(zhì)量降低造成使用性能降低,因此在擠出成型之前,宜先將 PA46 粒料充分干燥至水分含量 0.05%以下再投入使用。福建EnvaliorPA46材料
常州市旻揚(yáng)化工科技有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念,先進(jìn)的管理經(jīng)驗,在發(fā)展過程中不斷完善自己,要求自己,不斷創(chuàng)新,時刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,在江蘇省等地區(qū)的橡塑中匯聚了大量的人脈以及**,在業(yè)界也收獲了很多良好的評價,這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果,這些評價對我們而言是比較好的前進(jìn)動力,也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強(qiáng)、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神,努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度,在全體員工共同努力之下,全力拼搏將共同常州市旻揚(yáng)化工科技供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來,創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品,我們將以更好的狀態(tài),更認(rèn)真的態(tài)度,更飽滿的精力去創(chuàng)造,去拼搏,去努力,讓我們一起更好更快的成長!