南京螺桿泵

螺桿泵的螺桿磨損的原因：1、每種塑料，都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個(gè)溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會(huì)到達(dá)加料段，在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時(shí)，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會(huì)造成磨損增快。2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對(duì)金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時(shí)，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對(duì)塑料的剪切力的同時(shí)，亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí)，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。單螺型SEIM進(jìn)口螺桿泵是一種新型的內(nèi)嚙合回轉(zhuǎn)式容積泵。南京螺桿泵

單螺桿泵的主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的襯套（定子）和在定子腔內(nèi)與其嚙合的單頭偏心螺桿（轉(zhuǎn)子）組成。當(dāng)輸入軸通過萬向節(jié)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子繞定子中心做行星回轉(zhuǎn)時(shí)，由于轉(zhuǎn)子和定子的特殊幾何形狀，分別形成數(shù)個(gè)單獨(dú)的密封容腔。轉(zhuǎn)子的運(yùn)轉(zhuǎn)將各個(gè)密封腔內(nèi)的介質(zhì)連續(xù)、均勻、容積不變地從吸入端輸送到壓出端。這種泵也是靠一根螺桿的旋轉(zhuǎn)向前推擠液體，但是它的高壓、低壓腔并不相通。特殊結(jié)構(gòu)的螺桿和具有內(nèi)螺旋面的專門襯套（彈性材料制成）相配合，螺桿與襯套把液體沿軸向分開，同時(shí)又在徑向把液流一分為二，形成一個(gè)個(gè)密封腔。因此，在每個(gè)螺桿襯套副中，螺桿是單螺旋面，而襯套內(nèi)表面是雙螺旋面，兩者的旋向相同，即同為右旋或左旋。單螺桿泵由于介質(zhì)是被軸向、均勻推行流動(dòng)，所以內(nèi)部流速低，壓力穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生渦流和攪動(dòng)；適合輸送高黏度、含有固體顆粒或高纖維、要求連續(xù)和壓力穩(wěn)定的場(chǎng)合。超高壓APP泵供貨報(bào)價(jià)螺桿泵的軸封，通常采用機(jī)械軸封，并可根據(jù)工作壓力的高低采取不同的形式。

泵的選型原則：1．使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚(yáng)程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求。2．必須滿足介質(zhì)特性的要求。對(duì)輸送易燃、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅(qū)動(dòng)泵、隔膜泵、屏蔽泵。對(duì)輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對(duì)流部件采用耐腐蝕性材料。對(duì)輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對(duì)流部件采用耐磨材料，必要時(shí)軸封用采用清潔液體沖洗。3．機(jī)械方面可靠性高、噪聲低、振動(dòng)小。4．經(jīng)濟(jì)上要綜合考慮到設(shè)備費(fèi)、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)、維修費(fèi)和管理費(fèi)的總成本較低。5．泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輸液無脈動(dòng)、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點(diǎn)。

螺桿泵保持抽油的高產(chǎn)率的具體做法如下：1、應(yīng)進(jìn)行聲波液面測(cè)定，確定產(chǎn)液面與泵吸入口的相對(duì)深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以較大的產(chǎn)量開采。如果是氣干擾影響產(chǎn)率，則液面高于泵吸入口；若是抽量過大導(dǎo)致低產(chǎn)，則液面應(yīng)在泵吸入口處或附近。2、示功計(jì)測(cè)定泵充滿系數(shù)百分率，應(yīng)用綜合數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可同時(shí)獲得馬達(dá)功率和示功數(shù)據(jù)。示功圖的主要用途之一是診斷泵是怎樣運(yùn)行的和分析井下問題。應(yīng)用生產(chǎn)液面測(cè)量結(jié)合示功圖可了解井是否以較大的產(chǎn)量生產(chǎn)、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充滿和游離氣是否沿套管環(huán)空向上運(yùn)移。3、診斷低能效井。診斷的方法是確定抽油系統(tǒng)的總效率，而確定總效率只需測(cè)量輸入原動(dòng)機(jī)的功率、測(cè)定井底生產(chǎn)壓力和精確的生產(chǎn)測(cè)試數(shù)據(jù)。一般游梁式抽油系統(tǒng)的總效率應(yīng)為50%左右，若低于此應(yīng)提高其性能。提高總效率的技術(shù)包括保持高容積效率(泵的規(guī)格與井筒注入量匹配、消除氣干擾、用抽空控制器或定時(shí)器控制抽油)和換掉過大的電動(dòng)機(jī)。SEIM進(jìn)口螺桿泵在選用過程中應(yīng)遵循經(jīng)濟(jì)、合理以及可靠的原則。

單螺桿泵是一種內(nèi)嚙合偏心回轉(zhuǎn)的容積泵，泵的主要構(gòu)件：一根單頭螺旋的轉(zhuǎn)子和一個(gè)通常用彈性材料制造的具有雙關(guān)螺旋的定子，當(dāng)轉(zhuǎn)子在定于型腔內(nèi)繞定子的軸線作行星回轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)定子之間形成的密閉腕就沿轉(zhuǎn)子螺線產(chǎn)生位移；因此就將介質(zhì)連續(xù)地，均速地、而且容積恒定地從吸入口送到壓出端，基于這件特性，單螺桿泵特別適合于下列工況的工作。含有顆?；蚶w維的介質(zhì)：顆粒直徑可以這30mm（不超過轉(zhuǎn)子偏心距）。纖維長(zhǎng)可以350mm（相當(dāng)0.4位轉(zhuǎn)子的螺距）。其含量一般可達(dá)介質(zhì)窖的40%，若介質(zhì)中的固體物為細(xì)微之粉沫狀時(shí)，含量可達(dá)60%或更高也能輸送。要求輸送壓力穩(wěn)定，介質(zhì)固有結(jié)構(gòu)不愛破壞時(shí)，選用單螺桿泵輸送更為理想。SEIM進(jìn)口螺桿泵的重要特點(diǎn)便是結(jié)構(gòu)上形成嚙齒型的結(jié)構(gòu)。福建液壓齒輪泵型號(hào)

螺桿泵是依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動(dòng)來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。南京螺桿泵

螺桿泵的性能特點(diǎn)：（1）螺桿泵定子與轉(zhuǎn)子接觸形成的螺旋密封線將吸入腔與排出腔（壓力腔）完全分開，使泵具有閥門的隔斷作用。（2）螺桿泵和其他形式的泵相比有更高吸上能力（可達(dá)8.5m）。（3）螺桿泵可實(shí)現(xiàn)液體、氣體、固體的多相混輸。（4）螺桿泵泵內(nèi)流體流動(dòng)時(shí)容積不發(fā)生變化，沒有湍流、攪動(dòng)和脈動(dòng)。（5）螺桿泵輸送介質(zhì)黏度可達(dá)3×106mPa.S，含固量可達(dá)60%。（6）螺桿泵彈性定子形成的容積能有效地降低輸送含固體顆粒介質(zhì)時(shí)的磨耗。（7）螺桿泵流量和轉(zhuǎn)速成正比，借助調(diào)速器可實(shí)現(xiàn)流量的自動(dòng)調(diào)節(jié)。（8）螺桿泵恒壓控制，防止干轉(zhuǎn)。南京螺桿泵

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