精品彩盒印刷廠哪家靠譜

彩盒印刷廠的生產(chǎn)復(fù)制過程有許多可變因素，圖文需經(jīng)歷掃描、處理、分色、印刷等多個階段，要使原稿得到準確還原并非易事。在每一階段，色彩信息將按照當(dāng)前所用設(shè)備的呈色特性進行表現(xiàn)，因而不同的掃描與顯示設(shè)備對同一張原稿會有不同的表現(xiàn)。因此，必須通過采用色彩管理技術(shù)對生產(chǎn)系統(tǒng)中的各種設(shè)備和介質(zhì)上的色彩還原加以控制，以保證復(fù)制品能夠較好地再現(xiàn)原稿色彩。色彩管理是色彩信息的正確解釋和處理，即管理人們對色彩的感覺。本質(zhì)就是在色彩失真較小的前提下將圖像的色彩數(shù)據(jù)從一個色空間轉(zhuǎn)換到另一個色空間的過程，以保色彩從輸入顯示到輸出所表現(xiàn)的外觀盡可能匹配，彩盒印刷工藝較終使原稿與產(chǎn)品色彩一致。色彩管理在原理上分為3個步驟，簡稱為3C，即校準（Calibrationy）、特性化（Characterization）及轉(zhuǎn)換（Conversion）。彩盒印刷的印刷壓力應(yīng)調(diào)整均勻而又適度。精品彩盒印刷廠哪家靠譜

彩盒印刷常用的包裝材料有哪些？單粉：1.常用的紙盒材料，紙張厚度從80g到400g各種厚度，更高厚度則要兩張對裱，2.紙張一面光，一面啞，只有光面可以印刷，3.可實現(xiàn)各種顏色的印刷，對于顏色無限制，4.印刷后常用的表面處理工藝為: 1.過膠2.過UV 3.質(zhì)印4.凸。雙銅：1.常用的紙盒材料，紙張厚度從80g到400g各種厚度，更高厚度則要兩張對裱，2.兩面光，用于雙面印刷，3.與單粉不同是可以雙面印刷，4.印刷后常用的表面處理工藝為：1.過膠 2.過UV 3.燙印 4. 擊凸。徐匯專業(yè)彩盒印刷公司彩盒印刷要求凸印工藝的印刷壓力千萬不可過大。

遇到彩盒加工時的爆角、爆裂問題，如何解決呢？產(chǎn)生原因：壓力不當(dāng)導(dǎo)致爆裂：底板壓痕槽里有異物，導(dǎo)致模切時壓力劇增。在生產(chǎn)中這是一種導(dǎo)致爆裂常見的原因，也是具破壞性的原因。它會使暗線整體斷裂，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。跑版，即模切版或底版走位，使得鋼線落在壓痕槽的外邊。這種原因?qū)е碌谋阎饕性谕环较蛏系陌稻€上，是由于切刀或壓痕刀與木模板配合不緊密，在壓力狀況下發(fā)生偏斜。鋼線厚度和壓痕底槽寬度的選用與紙張材質(zhì)不匹配。根據(jù)模切工藝的要求，對于不同的紙張應(yīng)選用不同的鋼線，以及不同厚度的底版和不同的暗線槽寬，如果不相匹配，很容易導(dǎo)致暗線爆裂。

彩盒印刷工藝常見問題與解決方案：紙張的印墨部位被拉毛或拉破，因白板紙、銅版紙、膠印紙的材質(zhì)、紙質(zhì)結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝不同，當(dāng)進入冬季氣溫低油墨粘度大時，白板紙的掛面層或者涂布層常會出現(xiàn)印墨部位被粘毛或粘破的現(xiàn)象，嚴重影響印刷品的外觀質(zhì)量。解決方法：可在潤版液中加潤濕粉和酒精（比例按5%～20%）降低著墨部位邊緣上的張力，或根據(jù)不同型號的油墨，選用相應(yīng)的調(diào)墨油，解粘劑或沖淡劑來降低油墨的粘度。對印刷車間和室溫進行控制，一般控制在19℃～28℃為宜，進入冬季較好將油墨適當(dāng)加熱，這樣有利于提高油墨的流動性，并降低油墨的粘度。選用拉毛度較強的白板紙，同時印刷壓力也不宜太大。橡皮布下墊的襯紙不能多，襯墊不能軟，橡皮布使用一段時間后應(yīng)用清洗劑擦洗干凈。彩盒印刷省錢的印刷工藝優(yōu)先級必然是：單色專色>四色印刷>雙色專色>多色專色>絲印。

在彩盒包裝中，特殊材料與新材料的應(yīng)用與推陳出新是一種潮流，如煙包從紙質(zhì)軟包、卡紙硬包發(fā)展到鋁箔金銀卡紙硬包。這些高光澤表面的復(fù)合或涂布材料具有金屬光澤與折光表面，印刷上各種顏色的精美圖案后，給人感覺高級典雅，能夠極大提升產(chǎn)品增值空間，在高級彩盒中應(yīng)用十分廣。這類高光澤表面的材料由于表面涂布平整，具有較強烈的金屬光澤，當(dāng)入射光照射時，會有較強的鏡面反射發(fā)生。因此，物體表面色彩外貌會隨著觀察角度的變化而發(fā)生變化，導(dǎo)致印刷生產(chǎn)過程中的色彩不容易控制，使印廠面對保證同一批次印品，乃至不同批次的印品的墨色一致的質(zhì)量控制難題及其特殊檢測技術(shù)要求彩盒印刷。彩盒印刷的好壞，取決于是否能管理好色彩。普通彩盒印刷哪家實惠

彩盒印刷可能出現(xiàn)的問題有哪些？精品彩盒印刷廠哪家靠譜

油墨轉(zhuǎn)移對彩盒印刷質(zhì)量的影響：印刷過程其實就是油墨轉(zhuǎn)移的過程，一般來說，膠印印刷的油墨轉(zhuǎn)移率較低，大約在38%左右。印版著墨后與橡皮布接觸，油墨轉(zhuǎn)移率為50%左右，橡皮布再與紙張接觸，油墨轉(zhuǎn)移率為76%左右。因此，控制油墨的轉(zhuǎn)移率十分關(guān)鍵。油墨適性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及紙張、印刷機等都會影響油墨的傳遞。油墨性能對油墨傳遞的影響：黏度低、流動性大的油墨容易轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移率高；黏度高、流動性低的油墨轉(zhuǎn)移率低。要提高油墨轉(zhuǎn)移率，必須控制好油墨的黏度和流動性。油墨的性能還會隨環(huán)境變化而變化，溫度高時，油墨黏度較低，溫度低時，油墨黏度較高。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇不同型號、種類及不同干燥方式的油墨。此外，在油墨中加入適量調(diào)墨油，可調(diào)節(jié)油墨性能，有利于控制網(wǎng)點增大、提高油墨轉(zhuǎn)移率。精品彩盒印刷廠哪家靠譜

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