普通磨床如何實(shí)現(xiàn)對精密機(jī)械零件加工：在一些機(jī)械加工企業(yè)中，有時會遇到需要加工少量的精密機(jī)械零件加工，但又缺少精密設(shè)備，那我們要如何在普通磨床上加工且獲得高的精度呢?通過采用合理的磨削用量;正確地選擇砂輪，并進(jìn)行適宜的修整;對系統(tǒng)進(jìn)行充分冷卻等措施。機(jī)械零配件加工企業(yè)即可在狀態(tài)良好的普通磨床上進(jìn)行少量精密磨削。從而提高中小機(jī)械加工企業(yè)對現(xiàn)有設(shè)備的利用率，除低投資成本。合理的磨削用量是實(shí)現(xiàn)精密磨削很關(guān)鍵的，在普通磨床上進(jìn)行精密磨削用量如下:磨削時縱向進(jìn)給速度:150-180mm/min;走刀次數(shù):5-7次;磨削余量:工件磨到表面粗糙度0.8微米，留精磨余量0.1-0.2mm.砂輪修整是精密機(jī)械零配件加工磨削的另一個關(guān)鍵工作，砂輪一般用鋒利金剛石修整，金剛石如果高于砂輪中心，由于修整時作用在金剛石上的力較大，因此金剛石安裝時應(yīng)低于砂輪中心。在修理砂輪時還應(yīng)采用合適的修整參數(shù)。精密加工需要在零件出爐后進(jìn)行包裝時采用獨(dú)自密封包裝的方式，同時還需要用汽油或者酒精進(jìn)行擦拭?；葜菸⑿途芗庸S
精密機(jī)械加工企業(yè)要重視粉塵控制工作：粉塵若進(jìn)入機(jī)床主軸則會造成裝夾不穩(wěn)，縮短刀具壽命，增大加工表面粗糙度，降低精密機(jī)械零件加工精度。精密機(jī)械加工中粉塵污染危害的控制，必須從粉塵管理源頭做起。首先是需要減少塵源排放，可通過改善精密機(jī)械零件加工工藝來達(dá)到。如淬硬軸承鋼的延伸率小、塑性低，易形成良好粗糙度加工表面，在合理切削條件下可實(shí)現(xiàn)這種材質(zhì)用車床加工來代替磨床，減少切削粉沫的產(chǎn)生。其次是阻止粉塵擴(kuò)散，主要對策是機(jī)床密封和集塵改造，機(jī)床可通過增加防護(hù)置把粉塵污染源局部或整體封閉起來，機(jī)床密封是非常有效地手段。連云港精密活塞桿加工廠家精密五金加工中對于直徑小于0.1mm的微孔，采用電火花加工能比激光加工獲得更高的精度。
采用原始誤差轉(zhuǎn)移方法降低精密零部件粗糙度：對于精密機(jī)械加工企業(yè)，保證精密零件加工的尺寸精度與表面光潔度是重中之重，那么我們需要從哪些方面來進(jìn)行呢?比如說我們對一些重要工件表面，在進(jìn)行裝配前不再做精加工，等到裝配成功之后，再在機(jī)床上對其表面進(jìn)行精密加工。原因是由于在進(jìn)行機(jī)械裝配過程中，不能只對工件零部件的精度做重視，同樣地我們也需要考慮到裝配精度，否則精密機(jī)械零件加工整體的一些精度指標(biāo)會較難完成。即使是完成了，一方面加工成本也會變得很高，另一方面，各個精密零部件在移動、裝配過程中，精度會出現(xiàn)一些變化，影響工件使用。所有通過在原地加工，不但可以提高精密機(jī)械加工過程中的精度，而且很關(guān)鍵的是可以保證裝配后的精密度。
不銹鋼材質(zhì)的精密零件具有穩(wěn)定性好、耐腐蝕，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)，被較廣用于醫(yī)療、儀器儀表等精密機(jī)械領(lǐng)域，但在實(shí)際精密機(jī)械加工中，切削時往往伴隨著斷刀、粘刀現(xiàn)象的發(fā)生。這是由于不銹鋼強(qiáng)度高，塑性大，切削加工性能差，導(dǎo)致在切削過程中加工硬化嚴(yán)重，每一次走刀都對下一次切削產(chǎn)生硬化層，經(jīng)過層層積累，不銹鋼在精密機(jī)械零件加工中的硬度越來越大，需要的切削力也隨之升高。尤其是結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，包含多個孔、臺階、凹槽等要素，而且呈不對稱結(jié)構(gòu)，精度要求高的情況下，更是需要多步才能完成精密機(jī)械零件加工，這其中任何步驟出現(xiàn)問題，都可能會造成零件的質(zhì)量問題。在加工過程中，更是需要合理的加工路線，采取切實(shí)有效的措施，以保證加工過程質(zhì)量穩(wěn)定，提高產(chǎn)品合格率。精密加工常用于精密絲杠、精密齒輪、精密蝸輪、精密導(dǎo)軌和精密軸承等關(guān)鍵零件的加工。
精密加工：加工精度:是指零件在加工以后的幾何參數(shù)(尺寸、形狀、位置)與圖紙規(guī)定的理想零件的幾何參數(shù)相符合的程度。符合程度越高，加工精度則越高。表面質(zhì)量:指已加工表面粗糙度、殘余應(yīng)力及加工硬化。普通加工:加工精度在1um 以上（粗加工ITI3~IT9、半精加工IT8~IT7、精加工IT6~IT5)，粗糙度Ra0.1-0.8um。精密加工:加工精度在1~0.1um ，粗糙度R以下(一般Ra0.01~的加工方法。超精密加工：加工精度在0.1~0.01um ,粗糙度小于Ra0.01um (Ra0.01~Ra0.001um)的加工方法。隨著新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備以及新的測試技術(shù)和儀器的采用，加工精度都在不斷地提高。徐州精密鈑金制造企業(yè)
在精密機(jī)械零件加工的過程中，企業(yè)不但要保證其質(zhì)量，對于外在的美觀方面，也需要精心地去維護(hù)?；葜菸⑿途芗庸S
在精密機(jī)械零件加工精磨前須精修一次砂輪，應(yīng)從砂輪的右方進(jìn)給，以使砂輪的左角尖銳鋒利，并可將砂輪周邊修成凹字形以減小徑向力。精磨各個中心架部位尺寸到公差要求，并進(jìn)行精磨外圓，此時依然要注意中心架的頂持情況，必要時甚至需要用v字形木錘柄頭跟隨砂輪進(jìn)行縱向磨削。用千分尺測量，反復(fù)進(jìn)行調(diào)整中心架夾持力度并磨削軸外圓，達(dá)到工件公差要求為止。注意需要無進(jìn)給光磨數(shù)次，以減小精密機(jī)械加工表面粗糙度。磨削加工是用砂輪以較高的線速度對工件表面進(jìn)行細(xì)微切屑的去除過程，究其原因主要有:一是切削力因素，即由于細(xì)長軸剛性差，受到切削力作用而彎曲引起振動，從而影響精密機(jī)械零件加工精度和表面粗糙度;二是切削溫度因素，即在磨削加工中產(chǎn)生熱變形致使中心孔和配合較差，而磨削前工件經(jīng)過淬火或調(diào)質(zhì)等熱處理后更易產(chǎn)生熱變形;三是切削振動因素，即工件高速旋轉(zhuǎn)下產(chǎn)生的離心力會加劇彎曲和振動。因此，磨削細(xì)長軸的技術(shù)關(guān)鍵在于提高精密零部件的支承剛性和減小磨削力和磨削熱。在普通外圓磨床上進(jìn)行磨削加工的操作技巧，合理采用多個中心架頂持來控制變形，較好地改善了其磨削易出現(xiàn)的變形和缺陷，提高了生產(chǎn)效率。惠州微型精密加工廠
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