浦東新區(qū)第三方sorting廠家

來源: 發(fā)布時間:2024-08-12

PCB 常見的品質問題


【板彎板翹】


可能導致板彎板翹的原因有:供應商選材問題,生產(chǎn)流程異常,重工控制不良,運輸或存放不當,折斷孔設計不夠牢固,各層銅面積差異過大等。


【刮傷、露銅】


刮傷、露銅是**考驗PCB廠管理制度和執(zhí)行力的缺點。這問題說嚴重也不嚴重,不過確實會帶來質量隱憂。很多PCB公司都會說,這個問題很難改善。


【阻抗不良】


PCB的阻抗是關系到手機板射頻性能的重要指標,一般常見的問題是PCB批次之間的阻抗差異比較大。由于現(xiàn)在阻抗測試條一般是做在PCB的大板邊,不會隨板出貨,所以可以讓供應商每次出貨時付上該批次的阻抗條和測試報告以便參考,同時還要求提供板邊線徑和板內線徑的對比數(shù)據(jù)。


【BGA焊錫空洞】


BGA焊錫空洞可能導致主芯片功能不良,而且可能在測試中無法發(fā)現(xiàn),隱藏風險很高。所以現(xiàn)在很多貼片廠都會在貼件后過X-RAY進行檢查。


【防焊起泡/脫落】


此類問題通常是PCB防焊過程控制出現(xiàn)異常,或是選用防焊油墨不適合(便宜貨、非化金類油墨、不適合貼裝助焊劑),也可能是貼片、重工溫度過高。要防止批量問題發(fā)生,需要PCB供應商制定對應的可靠性測試要求,在不同階段進行控制。



汽車零部件產(chǎn)品檢測 包含:其一指環(huán)境及可靠性測試,如汽車的加速壽命、震動、高低溫的測試等等;浦東新區(qū)第三方sorting廠家

浦東新區(qū)第三方sorting廠家,sorting

汽車是現(xiàn)今人們出行的重要交通工具,同時汽車的安全問題也是我們經(jīng)常在考慮的一個事情,因此汽車產(chǎn)品質量檢測則是必不可少的了,無錫金螞蟻專業(yè)提供這方面sorting服務、汽車產(chǎn)品檢測服務等,為您的產(chǎn)品及安全提供有效的安全保障。

 在產(chǎn)品生產(chǎn)中因故障零件導致生產(chǎn)線停運會給制造商帶來極高的成本。有效和***的質量保證對預防此類情況的發(fā)生起到?jīng)Q定性作用。我們通過優(yōu)化前期生產(chǎn)流程,主動避免缺點產(chǎn)品。如果供應中的確出現(xiàn)缺點零件,我們金螞蟻確保立即糾正。措施之一是任用常駐工程師作為制造商和供應商之間的溝通橋梁,從而快速***地處理事務和解決問題。如有需要,過渡期間我們將協(xié)助或承擔現(xiàn)場流程和過程的連貫調整。

 我們通過在供應商處進行零部件質量檢驗,或是在整車廠進行到貨檢驗,包括對微小瑕疵進行返工,我們確保以 ** 無缺點的零部件實現(xiàn)順利的生產(chǎn)流程。保障客戶對于產(chǎn)品的質量要求。 嘉定區(qū)第三方sorting重工服務優(yōu)勢:我們的口號:“品質一次性做好;服務一步到位”我們致力于幫助客戶**快處理品質問題。

浦東新區(qū)第三方sorting廠家,sorting

汽車零部件在汽車中所占的比重是非常大的,一個汽車的零件也決定了一輛汽車的整體價值,好的零件配好的汽車是毫無違和感的一件事情,那么如果汽車零部件出現(xiàn)了問題,需要做一些處理的話,小編建議還是應該去選擇專業(yè)的第三方sorting服務公司來對其進行檢測、維修、返工等一系列所需服務,金螞蟻就是一家專業(yè)做第三方sorting服務的汽車產(chǎn)品檢測服務公司。


一:汽車零部件產(chǎn)品檢測

包含:其一指環(huán)境及可靠性測試,如汽車的加速壽命、震動、高低溫的測試等等;其二指汽車的性能/功能的測試,如汽車自身的娛樂系統(tǒng)的功能使用效果,及汽車基本操作性能;其三指環(huán)保與化學測試,如汽車的耗油程度檢測、RoHs檢測等;


 二:汽車零部件產(chǎn)品返工

 金螞蟻在鄭州、廈門、蘇州、寧波、無錫、長沙等世界各地都有駐扎點,就近安排作業(yè)人員進行產(chǎn)品返工的工作。


三:汽車零部件維修

汽車零部件的安全性決定了一輛汽車的安全穩(wěn)定性,汽車汽車零部件的損傷主要要變形、斷裂、銹蝕及磨損四個問題**類主采用冷加工、熱加工或膠粘等方法進行汽車零部件的修理。


PCB產(chǎn)品的常見**質量問題與第三方檢測服務


針對PCB板常見的**質量問題,無錫金螞蟻第三方公司經(jīng)過多年實踐經(jīng)驗,自己開發(fā)出一套快速準確的檢測方法和**檢測工具。可以幫助手機電子、汽車電子等供應商提供專業(yè)可靠的第三方檢測服務。


在整個生產(chǎn)流程中,有很多的控制點,有一丁點的不小心,板子就會壞掉,PCB質量問題是層出不窮的,這點也是一件讓人頭疼的事情,因為只有其中的一片有問題,那么大多數(shù)的器件也會跟著不能用。


分享一些處理經(jīng)驗:


1.【分層】


分層是PCB的老大難問題了,穩(wěn)居常見問題**。其發(fā)生原因大致可能如下:


(1)包裝或保存不當,受潮;


(2)保存時間過長,超過了保存期,PCB板受潮;


(3)供應商材料或工藝問題;


(4)設計選材和銅面分布不佳。


2.【焊錫性不良】


焊錫性也是比較嚴重的問題之一,特別是批量性問題。其可能發(fā)生原因是板面污染、氧化,黑鎳、鎳厚異常,防焊SCUM(陰影),存放時間過長、吸濕,防焊上PAD,太厚(修補)。



我們的設備: BGA返修臺、黑白板、吹風***、LCD信號發(fā)生器、熱風***、電烙鐵、電子顯微鏡、電測治具等。

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在處理供應商來料問題的時候,sorting也就是俗稱的分選/挑選是經(jīng)常使用的手段方法,很多時候,我們拒絕了供應商的一批來料,但是這一批中大部分是合格品,更有甚者,這其中只有1件不良品,也就是被IQC非常幸運地抽到的那件不良品。因此,為了不影響生產(chǎn)使用,我們勒令供應商分選,將能用的產(chǎn)品挑出來使用,不合格的產(chǎn)品用作后續(xù)的分析。如果您的工作時間夠長,也許會經(jīng)常碰到這樣的情況:IQC抽檢5件產(chǎn)品,發(fā)現(xiàn)1件不良,然后報警至SQE,你立即啟動sorting機制,但挑選了5000件,發(fā)現(xiàn)只有IQC手中的那件不良,這時候你疑惑地喃喃道“這小姑娘,手怎么這么毒,就這一件不良都能被她抽到,我也是醉了”。同時,你自信地跟供應商說:“我們的抽樣方案非??茖W,即使有1件不良,IQC也會抽到的,所以請你們做好出貨前的全檢,不要保佑蒙混過關的心理”,當然,你心中也知道,抽樣方案是抽檢,跟抽獎是一樣的,這個世界上除了全檢外沒有**靠譜的抽檢方案,只是抽檢方案結合假設檢驗促成了一種***的檢驗規(guī)則,想靠譜還要**檢。我們服務的產(chǎn)品: 液晶屏LCD/LED、背光BL/觸摸屏TP、電腦PC、手機/平板PAD、電路板PCB/PCBA、軟排線FPC。太倉sorting廠家

金螞蟻sorting提供sorting,返工,不合格零件挑選的服務,返工或返修后的零件可以達到客戶的質量要求。浦東新區(qū)第三方sorting廠家

第三方Sorting公司服務流程


一、Sorting現(xiàn)場作業(yè)流程

1.進廠領料、確認派工信息與實物是否符、宣導sop和IIS、崗位分配、通知客戶開始作業(yè)

現(xiàn)場進度反饋、**、按照現(xiàn)場異議定義處理流程操作數(shù)據(jù)收集、上傳系統(tǒng)

2.Sorting服務跟進作業(yè)情況

訂單結案 系統(tǒng)結束訂單、在訂單管理表中注明訂單結案


3.Sorting相關表單文件

日派單信息統(tǒng)計管理表

區(qū)域訂單信息和派工單

日派單信息統(tǒng)計管理表和訂單管理表表達發(fā)送規(guī)則、:工作日每日***時間發(fā)送。


二、檢測作業(yè)SOP管理

制定***的SOP為了確保作業(yè)人員的標準操作規(guī)范和符合客戶的明確和規(guī)定的需求。

作業(yè)規(guī)范變更履歷的管理。

正確的SOP會掛在檢測工作室里面、以便所有作業(yè)人員在作業(yè)時清楚的看到并進行學習培訓。


三、Sorting崗前培訓

所有sorting Team的員工都必須完成才培訓并通過崗位職責要求和作業(yè)需要的認證。

所有主管和領班必須接受客戶要求培訓。

培訓部保存每個檢測員和領班的內部培訓記錄。 


浦東新區(qū)第三方sorting廠家

濱湖區(qū)金螞蟻產(chǎn)品檢驗服務部是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標,有組織有體系的公司,堅持于帶領員工在未來的道路上大放光明,攜手共畫藍圖,在江蘇省等地區(qū)的機械及行業(yè)設備行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源,也收獲了良好的用戶口碑,為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎,也希望未來公司能成為*****,努力為行業(yè)領域的發(fā)展奉獻出自己的一份力量,我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強不息,斗志昂揚的的企業(yè)精神將**濱湖區(qū)金螞蟻產(chǎn)品檢驗服務供應和您一起攜手步入輝煌,共創(chuàng)佳績,一直以來,公司貫徹執(zhí)行科學管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針,員工精誠努力,協(xié)同奮取,以品質、服務來贏得市場,我們一直在路上!