舟山純水處理蒸發(fā)干燥機

當然，對于羅茨風機來說,其劣勢也很明顯，其單級體積流量過小、效率低、保養(yǎng)周期短(一般2000h/次)是其先天缺陷；同時羅茨風機噪聲頻譜較寬，且以63—8000HZ的低中頻噪音為主要成份，在運行中的噪聲高達100分貝以上，對人員健康傷害較大。2)普通離心蒸汽壓縮風機一般壓縮升溫為8～10攝氏度，目前主要應用機型基本為進口壓縮風機，優(yōu)點是效率高，性能穩(wěn)定。在需要較高壓縮比的工況可將兩臺離心蒸汽壓縮風機串聯(lián)，以獲得更高的壓縮溫升，但同時，風機的效率會有所下降。一般情況下，在蒸發(fā)過程中都有沸升的情況出現(xiàn)，有的溶液沸升甚至會很高，這時就需要兩級或三級風機串聯(lián)使用。3)單級高速離心壓縮風機的顯著特點是風機轉速高，有很高的壓縮比，從而壓縮溫升較高，同時，它還有效率高、低能耗、更大處理量，因而應用范圍更多。目前單級高速離心壓縮風機以國產(chǎn)為主，技術已經(jīng)比較成熟，設備保養(yǎng)周期在18個月以上。單級高速離心壓縮風機噪音頻率在8000~12000Hz，為高頻次生波噪音，超出了人耳敏感區(qū)，對人員的傷害并不大。多效MVR蒸發(fā)器還采用機械蒸汽再壓縮技術，實現(xiàn)了蒸發(fā)過程中的能量回收，進一步減少了能源消耗。舟山純水處理蒸發(fā)干燥機

MVR蒸發(fā)器，英文MechanicalVaporRecompression縮寫，稱為“機械式蒸汽再壓縮”蒸發(fā)器。隨著當今工業(yè)廢水處理技術的發(fā)展，使廢水MVR蒸發(fā)器一直受到了眾多企業(yè)的青睞，廢水MVR蒸發(fā)器用于處理廢水，是目前常見的處理工藝，同時是國際上先進的蒸發(fā)技術和替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級產(chǎn)品，是當今廢水除鹽的可靠技術。工業(yè)廢水處理所采用的廢水MVR蒸發(fā)器工作原理是基于MVR蒸發(fā)器的工作原理設計而成，是利用自身產(chǎn)生的二次蒸汽能量來降低外部能源需求的節(jié)能技術。廢水MVR蒸發(fā)器工作原理是通過蒸汽壓縮機壓縮低溫蒸汽，使溫度和壓力升高，熱焓上升，然后進入換熱器冷凝，充分利用蒸汽的潛熱。廢水MVR蒸發(fā)器在運行過程中不需要補充蒸汽，系統(tǒng)內所產(chǎn)生的所有高溫冷凝水都被用于廢水物料預熱，這樣可以充分利用廢蒸汽，回收潛熱，提高熱效率。廢水MVR蒸發(fā)器采用壓縮機提高二次蒸汽能量，二次蒸汽回收二次蒸汽潛熱。具體為：蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽通過絕熱壓縮機壓縮，使其壓力和溫度升高，然后作為加熱蒸汽送到蒸發(fā)器的加熱室冷凝放熱，從而回收蒸汽的潛熱。在冷料進入蒸發(fā)器之前，冷凝水的熱量被換熱器吸收以提高溫度。同時冷卻冷凝液和產(chǎn)品液，進一步提高熱利用率。嘉興蒸發(fā)干燥機生產(chǎn)廠家MVR蒸發(fā)裝置的一次投資比較大，能耗較低，但隨著國產(chǎn)蒸汽壓縮機不斷改進技術和生產(chǎn)工藝。

一、MVR蒸發(fā)濃縮結晶系統(tǒng)原理MVR蒸發(fā)濃縮結晶系統(tǒng)是采用機械壓縮機做工的方式，將物料蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽進行壓縮，在提高了蒸汽壓力的同時也提高了蒸汽的飽和溫度，使得二次蒸汽和原物料有了一定的傳熱溫差后成為了加熱的熱源，潛熱得到了重新利用。二、MVR蒸發(fā)濃縮結晶系統(tǒng)工作原理MVR蒸發(fā)濃縮結晶系統(tǒng)是利用蒸汽壓縮機壓縮二次蒸汽，將電能轉換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽進入蒸發(fā)器進行加熱，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原本要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部生蒸汽，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。MVR蒸發(fā)濃縮結晶系統(tǒng)由板式換熱器、蒸發(fā)器、結晶分離器、泵組及電控組成，由蒸發(fā)器對物料完成蒸發(fā)工序，濃縮后的晶漿經(jīng)過離心機后可得到結晶，整套系統(tǒng)通過PLC、單片機、組態(tài)等形式來控制溫度、壓力馬達轉速，保持蒸發(fā)平衡。

高鹽廢水，國內外對高含鹽有機廢水的處理，沒有簡單易行、成本費用很低的方法，其處理方法主要有三效蒸發(fā)、MVR等處理工藝。三效蒸發(fā)：三效蒸發(fā)器由三組加熱器、三組分離器、預熱器、泵組、稠厚器、母液罐、離心機、電氣儀表控制及閥門、管路等組成。三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運行，組成三效結晶蒸發(fā)器。整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。高含鹽廢水首先進入一效強制循環(huán)結晶蒸發(fā)器，結晶蒸發(fā)器配有循環(huán)泵，將廢水打入蒸發(fā)換熱室，在蒸發(fā)換熱室內，外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱，對廢水進行加熱。由于蒸發(fā)換熱室內壓力較大，廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于正常液體沸點壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進入結晶蒸發(fā)室后，廢水的壓力迅速下降導致部分廢水閃蒸，或迅速沸騰。廢水蒸發(fā)后的蒸氣進人二效強制循環(huán)蒸發(fā)器作為動力蒸氣對二效蒸發(fā)器進行加熱，未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結晶蒸發(fā)室。在同樣的蒸發(fā)處理量下，MVR蒸發(fā)器所需的占地面積是遠遠小于傳統(tǒng)多效的蒸發(fā)設備。

污泥圓盤干燥機與其他間接干燥設備相比具有，傳熱面積大，攪拌效果好，更能促進水分的蒸發(fā)和去除等優(yōu)點，是新開發(fā)的一款改良型簡接加熱干燥機。轉盤式干燥機主要是由定子（外殼），轉子（轉盤）和驅動裝置組成。轉子中心軸是干化轉盤的承載部件，它是一個中空軸，所有的轉盤焊接在這個空軸上。圓盤干燥機通過轉盤邊緣的推進/攪拌器的作用，污泥被均勻緩慢地輸送通過整個干燥機，并通過與轉盤的熱接觸干化。在干化過程中，熱蒸汽冷凝在轉盤腔的內壁上，形成冷凝水。冷凝水通過一個管子被導入中心管，通過導出槽導出干燥機。在每兩片轉盤之間裝有刮刀，刮刀固定在外殼（定子）上。刮刀可以疏松盤片間的污泥，使廢蒸汽快速離開污泥。干燥機的傳熱介質一般是0.2Mpa~0.6Mpa的飽和蒸汽。圓盤干燥機每片轉盤由兩個對扣的圓盤焊接而成。中心軸內腔與所有轉盤內腔相連通。為了提高轉盤的堅固性，空心轉盤內腔分部著許多支撐桿，支撐桿兩端支撐著左右兩個圓盤。根據(jù)所干化物料性質的不同，轉盤可以采用低碳鋼，不銹鋼，或特殊合金鋼制造。廢水MVR蒸發(fā)器采用壓縮機提高二次蒸汽能量，二次蒸汽回收二次蒸汽潛熱。杭州蒸發(fā)干燥機售后

蒸發(fā)干燥機在制藥工業(yè)中主要用于對原料藥進行濃縮和干燥。舟山純水處理蒸發(fā)干燥機

MVR蒸發(fā)：MVR蒸發(fā)器由加熱器、分離器、預熱器、蒸汽壓縮機、泵組、稠厚器、母液罐、離心機、電氣儀表控制及閥門、管路等組成。MVR蒸發(fā)器的工作過程是低溫位的蒸汽壓縮機對物料蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進行壓縮做功，提高二次蒸汽的壓力和溫度、熱焓增加，將電能轉化為熱能，升溫后的二次蒸汽回到蒸發(fā)系統(tǒng)，對物料加熱，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中不需要生蒸汽。經(jīng)過壓縮機壓縮的二次蒸汽被送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液保持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水，排出系統(tǒng)，被加熱的物料經(jīng)汽化濃縮后作為終產(chǎn)物排出系統(tǒng)，在整套MVR蒸發(fā)系統(tǒng)中，原來要被廢棄的蒸汽有了利用價值，回收潛熱，效率能大幅提高50%以上。舟山純水處理蒸發(fā)干燥機