紡紗的基本原理是把纖維中原有的局部橫向聯(lián)系徹底破除,并牢固建立首尾銜接的縱向聯(lián)系。紡織機(jī)把許多動(dòng)植物纖維捻在一起紡成線(xiàn)或紗，這些線(xiàn)或紗可用來(lái)織成布。所有的紡紗機(jī)都只做兩件事： 首先把大量的短纖維聚合成松散的棉線(xiàn)，然后把棉線(xiàn)一點(diǎn)點(diǎn)的抽出來(lái)，捻搓成細(xì)密的棉線(xiàn)，棉線(xiàn)經(jīng)過(guò)搓捻就變長(zhǎng)了。所謂的紡紗，乃是取動(dòng)物或植物性纖維運(yùn)用加捻的方式使其抱合成為一連續(xù)性無(wú)限延伸的紗線(xiàn)，以便適用于織造的一種行為。紗本身的捻度會(huì)使纖維自然而緊密的抱合在一起，因而非常有利織造或針織。其中紗的捻度與紗的直徑有關(guān)，測(cè)量的方式是由每一吋紗中有幾轉(zhuǎn)來(lái)決定，并以低、中或高來(lái)表示，通常捻度愈高即紗的轉(zhuǎn)數(shù)越多的。當(dāng)旋轉(zhuǎn)向上的氣流到達(dá)芯管時(shí)，與輸棉管道進(jìn)入的纖維匯合。北京紡紗誠(chéng)信服務(wù)
在紡紗過(guò)程中首先需要雜疵，即對(duì)原料進(jìn)行初步加工，也稱(chēng)為紡紗原料的準(zhǔn)備。原料的種類(lèi)不同，雜質(zhì)的種類(lèi)和性質(zhì)不同，加工的方法和工藝亦不同。原料的初步加工方法主要有物理方法、化學(xué)方法以及物理和化學(xué)相結(jié)合的方法。纖維的松解是徹底解除纖維與纖維之間存在的橫向聯(lián)系．但是必須盡可能減少纖維的損傷。纖維的是使松解加工的纖維重新建立起排列有序的縱向聯(lián)系，這種聯(lián)系是連續(xù)的，而且應(yīng)使體內(nèi)的纖維分布是均勻的，并同時(shí)具有一定的線(xiàn)密度和強(qiáng)度。表示紗的強(qiáng)度愈好。低捻紗常用來(lái)制造平滑，光澤或柔軟無(wú)光的織物；反之，具皺摺感或表面粗硬的織物則需要高捻紗來(lái)制造。湖南濰坊紡紗什么材料紡車(chē)的出現(xiàn)對(duì)紡紗技術(shù)起了的重大的影響。
自捻紗屬非自由端新型紗的一種，是通過(guò)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的羅拉給兩根紗條施以加捻，當(dāng)紗條平行貼緊時(shí)，靠其退捻回轉(zhuǎn)的力，互相扭纏成紗。這種紗線(xiàn)捻度不勻，在一根紗線(xiàn)上有無(wú)捻區(qū)段存在，因而紗強(qiáng)較低。適于生產(chǎn)羊毛紗和化纖紗，用在花色織物和絨面織物上較合適。非自由端紗是又一種與自由端紗不同的新型紡紗方法紡制的紗，即在對(duì)纖維進(jìn)行加捻過(guò)程中，纖維條兩端是受握持狀態(tài)，不是自由端。這種新型紗線(xiàn)包括自捻紗、噴氣紗和包芯紗等。噴氣紗是利用壓縮空氣所產(chǎn)生的高速?lài)娚錅u流，對(duì)紗條施以加捻，經(jīng)過(guò)包纏和扭結(jié)而紡制的紗線(xiàn)。成紗結(jié)構(gòu)獨(dú)特，紗芯幾乎無(wú)捻，外包纖維隨機(jī)包纏，紗較疏松，手感粗糙，且強(qiáng)力較低。
紡織常識(shí)問(wèn)題32/2紗線(xiàn)是表示該紗線(xiàn)的粗細(xì)程度。是采用定重制的英制支數(shù)的單位，32是是表示單紗是32英支，單位符號(hào)通常用Ne表示，2是表示該紗線(xiàn)是股線(xiàn)，股數(shù)是2股。在公定回潮率的條件下，紗線(xiàn)重1磅，長(zhǎng)840碼，叫做1英支。紗線(xiàn)重1磅，長(zhǎng)32×840碼，就叫做32英支。而該紗線(xiàn)是用2股32英支的單股紗捻合而成的。需要說(shuō)明的是：英制支數(shù)、磅、碼等單位現(xiàn)在已不是我國(guó)的法定計(jì)量單位，在國(guó)際紡織品貿(mào)易中還經(jīng)常用到。我國(guó)表示纖維和紗線(xiàn)粗細(xì)程度采用定長(zhǎng)制，單位名稱(chēng)為特[克斯]，單位符號(hào)為tex。如果該股線(xiàn)是純棉線(xiàn)，32/2英支折算成特克斯，則用18.2×2 tex 表示。腈綸粘膠混紡，主要用于服裝和裝飾織物領(lǐng)域，如制作毛衫，內(nèi)衣，襯衫，春秋季外衣、運(yùn)動(dòng)衫，各種毛毯。
絲光匹馬長(zhǎng)絨棉100支2股生產(chǎn)出售絲光棉405。絲光匹馬長(zhǎng)絨棉100支2股生產(chǎn)出售絲光棉405棉及其混紡織物表面上的絨毛經(jīng)用直接火焰灼燒去除，使其表面光潔，便于后繼加工的順利進(jìn)行及產(chǎn)品質(zhì)量，稱(chēng)為燒毛。燒毛是在燒毛機(jī)上進(jìn)行，織物以的速度通過(guò)機(jī)中的火焰屏，將織物正反面上的絨毛燒滅，織物本身不受損傷。燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛，使布面光潔美觀，并防止在染色、印花時(shí)因絨毛存在而產(chǎn)生染色不勻及印花疵病?？椢餆菍⒖椢锲椒焖偻ㄟ^(guò)高溫火焰，或擦過(guò)赤熱的金屬表面，這時(shí)布面上存在的絨毛很快升溫，并發(fā)生燃燒，而布身比較緊密，升溫較慢，在未升到著火點(diǎn)時(shí)，即已離開(kāi)了火焰或赤熱的金屬表面，從而達(dá)到燒去絨毛，又不操作織物的目的。燒毛加工是織物進(jìn)入染整質(zhì)量系統(tǒng)管理的一項(xiàng)重要工序。燒毛質(zhì)量的優(yōu)劣，除直接關(guān)系到織物染整加工的比較終質(zhì)量、檔次水平，還不同程度影響到后工序的加工質(zhì)量效果。比如較的織物燒毛質(zhì)量，給均勻的染色和印制精細(xì)的花樣提供了有利的，好的燒毛質(zhì)量，還可使織物紋路清晰、表面整潔、光滑，有效地提高織物的檔次。 紡紗者一只手拿著上有纖維的捻?xiàng)U，另一只手把纖維抽成一根松紗。貴州濰坊紡紗
該紡紗物配合其它貼身衣物時(shí)，擁有特別理想的效果，令你的肌膚可經(jīng)常保持干爽舒適的感覺(jué)。北京紡紗誠(chéng)信服務(wù)
紡車(chē)的出現(xiàn)對(duì)紡紗技術(shù)起了的重大的影響。一般認(rèn)為紡車(chē)起源于中國(guó)，是由繅絲機(jī)演變而來(lái)。歐洲紡車(chē)的起源并不清楚，它們出現(xiàn)的年代較晚，早記載紡車(chē)的年代約是在十四世紀(jì)左右。純棉紗工藝流程：清花→梳棉→預(yù)并→條卷→精梳→頭并→二并→三并→粗紗→細(xì)紗→后加工；滌棉混紡紗的工藝流程：原棉→清花→梳棉→頭并→二并→三并→粗紗→細(xì)紗→后加工。把棉花紡成紗，一般要經(jīng)過(guò)清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗等主要工序。用于產(chǎn)品的紗和線(xiàn)還需要增加精梳工序。生產(chǎn)不同要求的棉紗，要采取不同的加工程序，如紡純棉紗和滌棉混紡紗，由于使用的原料不同，各種原料所具有的物理性能不同，以及產(chǎn)品質(zhì)量要求不同，在加工時(shí)需采用不同的生產(chǎn)流程。北京紡紗誠(chéng)信服務(wù)
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