天津標(biāo)準(zhǔn)紡紗

服裝面料是用各種紡織纖維通過(guò)紡、織、染、整等多道工序加工制成的。包括各種布匹、綢緞、呢絨及各種針織制品。 服裝面料所用的紡織纖維種類(lèi)很多，但就纖維材料來(lái)說(shuō)，可以分為兩大類(lèi)：一類(lèi)是自然界天然生長(zhǎng)而且又可以直接用來(lái)紡紗織布的，稱(chēng)之為天然纖維。例如棉花、麻類(lèi)、羊毛、蠶絲等。根據(jù)天然纖維的來(lái)源，又分為植物纖維（棉、麻）和動(dòng)物纖維（毛、絲）。 另一類(lèi)是化學(xué)纖維。即用天然的或合成的高分子化合物為原料，經(jīng)過(guò)化學(xué)加工制成的紡織纖維。按照所用原料及處理方法的不同，又分為人造纖維和合成纖維。例如用木材、蘆葦、棉短絨等為原料的紡織纖維，為人造纖維，像人造棉、人造絲等。由山毛櫸木漿粕制成。漿粕及纖維的紡織生產(chǎn)是在對(duì)環(huán)境無(wú)大量污染的情況下進(jìn)行的。天津標(biāo)準(zhǔn)紡紗

紡車(chē)的出現(xiàn)對(duì)紡紗技術(shù)起了的重大的影響。一般認(rèn)為紡車(chē)起源于中國(guó)，是由繅絲機(jī)演變而來(lái)。歐洲紡車(chē)的起源并不清楚，它們出現(xiàn)的年代較晚，早記載紡車(chē)的年代約是在十四世紀(jì)左右。純棉紗工藝流程：清花→梳棉→預(yù)并→條卷→精梳→頭并→二并→三并→粗紗→細(xì)紗→后加工；滌棉混紡紗的工藝流程：原棉→清花→梳棉→頭并→二并→三并→粗紗→細(xì)紗→后加工。把棉花紡成紗，一般要經(jīng)過(guò)清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗等主要工序。用于產(chǎn)品的紗和線還需要增加精梳工序。生產(chǎn)不同要求的棉紗，要采取不同的加工程序，如紡純棉紗和滌棉混紡紗，由于使用的原料不同，各種原料所具有的物理性能不同，以及產(chǎn)品質(zhì)量要求不同，在加工時(shí)需采用不同的生產(chǎn)流程。江蘇標(biāo)準(zhǔn)紡紗一般認(rèn)為紡車(chē)起源于中國(guó)，是由繅絲機(jī)演變而來(lái)。

渦流紡：是利用固定不動(dòng)的渦流紡紗管，來(lái)代替高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯進(jìn)行紡紗的一種新型紡紗方法。纖維條由給棉羅拉喂入，經(jīng)過(guò)刺輥開(kāi)松成單纖維，借氣流的作用，從輸棉管道高速喂入渦流管內(nèi)，風(fēng)機(jī)不斷地從管中抽取空氣，外面的空氣沿風(fēng)口進(jìn)入渦流管內(nèi)，產(chǎn)生旋渦狀的氣流，當(dāng)旋轉(zhuǎn)向上的氣流到達(dá)芯管時(shí)，與輸棉管道進(jìn)入的纖維匯合，沿渦流管內(nèi)壁形成一個(gè)凝聚纖維環(huán)，穩(wěn)定地圍繞渦流管軸線，高速回轉(zhuǎn)，將纖維加捻成紗。紡紗速度快，產(chǎn)量高，成本低，紗線條干、毛羽比環(huán)錠紡紗要好。但只能加工低支紗，強(qiáng)力低，耐磨性不是很好。

用紡墜紡紗的情況是，先把要紡的麻、葛纖維捻一段纏到拈桿上，然后垂下，一手提桿，一手轉(zhuǎn)動(dòng)橫棒或圓盤(pán)，待紡到一定長(zhǎng)度后，就把已紡的紗纏繞到拈桿上去，如此反復(fù)，一直到紡墜上繞滿紗為止。長(zhǎng)期以來(lái)秉著誠(chéng)信、高價(jià)、薄利、雙贏的宗旨在長(zhǎng)三角地區(qū)（江浙滬）與眾多制衣廠、服裝公司、外貿(mào)公司等建立了良好合作關(guān)系。長(zhǎng)期大量回收各廠商清倉(cāng)、轉(zhuǎn)產(chǎn)、抵債、拍賣(mài)的庫(kù)存布料、庫(kù)存面料、庫(kù)存皮革、庫(kù)存床上用品、庫(kù)存服裝、庫(kù)存服裝輔料及庫(kù)存制衣設(shè)備。用纖維的直徑微米或品質(zhì)支數(shù)表示；細(xì)度越小,支數(shù)越高,紡紗出的毛紗越細(xì)。

將雜亂無(wú)章、橫向緊密聯(lián)系的纖維加工成縱向順序排列，而且具有一定要求的光潔紗線，需要將塊狀纖維變成單根纖維狀態(tài)，解除纖維原料存在的橫向聯(lián)系，建立起牢固的首尾銜接的縱向聯(lián)系。前者稱(chēng)為纖維的松解，后者稱(chēng)為纖維的。纖維的松解是徹底解除纖維與纖維之間存在的橫向聯(lián)系．但是必須盡可能減少纖維的損傷。纖維的是使松解加工的纖維重新建立起排列有序的縱向聯(lián)系，這種聯(lián)系是連續(xù)的，而且應(yīng)使體內(nèi)的纖維分布是均勻的，并同時(shí)具有一定的線密度和強(qiáng)度。適于生產(chǎn)羊毛紗和化纖紗，用在花色織物和絨面織物上較合適。河北美觀紡紗哪家便宜

數(shù)碼紡紗是一種能對(duì)所紡制紗線的纖維比例及紗線細(xì)度進(jìn)行在線變化控制的紡紗方法。天津標(biāo)準(zhǔn)紡紗

    關(guān)于捻度概念：通過(guò)線的纖維結(jié)構(gòu)加捻，使線橫截面間產(chǎn)生相對(duì)角位移，通過(guò)順直的纖維與軸線發(fā)生傾斜來(lái)改變線的結(jié)構(gòu)。加捻可使線具有的強(qiáng)度、彈性、伸長(zhǎng)、光澤、手感等物理機(jī)械性能，用單位長(zhǎng)度內(nèi)加捻數(shù)表示，常用每英吋捻回?cái)?shù)()或每公尺捻回?cái)?shù)()。捻回：繞軸心旋轉(zhuǎn)360度為一個(gè)捻回。捻向(S向或Z向)：紗條垂直時(shí)，繞軸心旋轉(zhuǎn)形成的螺旋線的傾斜方向。S捻向的傾斜方向與字母S中部一致，即右手方向或順時(shí)針?lè)较?。Z捻向的傾斜方向與字母Z中部一致，即左手方向或逆時(shí)針?lè)较?。捻度與強(qiáng)力的關(guān)系：線的捻度與強(qiáng)力成正比，但捻度后，強(qiáng)力反而下降。捻度過(guò)大，捻回角增大，線的光澤差、手感差；捻度過(guò)小，發(fā)生毛羽、手感松。這是因?yàn)槟矶仍黾?，纖維間摩擦阻力增加，使線的強(qiáng)力增加。但捻度增加，紗條軸向的分力變小，內(nèi)外纖維應(yīng)力分布不勻，導(dǎo)致纖維斷裂的不一致性?？傊?，線的斷裂性能、強(qiáng)力與捻度有著密切的關(guān)系，捻度及捻向根據(jù)成品及后加工的需要而定，一般為Z捻向。 天津標(biāo)準(zhǔn)紡紗

濰坊浩紡紡織有限公司致力于紡織、皮革，是一家生產(chǎn)型公司。浩紡紡織致力于為客戶提供良好的紡紗加工，面料紡紗加工，針織紡紗加工，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司從事紡織、皮革多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù)，還有一批**的專(zhuān)業(yè)化的隊(duì)伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。在社會(huì)各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務(wù)體驗(yàn)，為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。