錫山區(qū)本地軸類哪個好

副鏡的外圓輪廓和窺管的內(nèi)壁輪廓如果是同心圓，說明滿足要求，否則要在主鏡軸線方向調(diào)節(jié)副鏡。（如果因窺孔太小、光線太暗而看不清楚，可以在窺管正對的主鏡筒壁墊上一張白紙，如果窺管太細(xì)，看不到副鏡的外圓輪廓，可以把窺管往外抽或縮短其長度。4.調(diào)節(jié)副鏡指向，使目鏡光軸經(jīng)副鏡反射后指向主鏡中心在上一步的基礎(chǔ)上，一面用眼睛從窺孔中觀察，一面調(diào)節(jié)副鏡指向，直到主鏡在副鏡中所成的像的外圓輪廓、副鏡的外圓輪廓二者同心。5.調(diào)節(jié)主鏡指向，使其光軸與目鏡光軸重合在高速重載的動力傳動中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動態(tài)性能的作用。錫山區(qū)本地軸類哪個好

用手電筒照亮窺管的雙十字線，眼睛從窺孔看進(jìn)去，可以看到雙十字線、主鏡的中心點(diǎn)所成的像以及雙十字線經(jīng)兩次反射所成的像。調(diào)節(jié)主鏡背后的螺栓，使上述三者同心。至此，反射鏡光軸調(diào)節(jié)完畢。下面給出從窺孔中所能看到的圖象，以供參考。帶雙十字線的窺管的外直徑同目鏡接口直徑，管的一端加蓋，蓋的正中心挖2mm直徑的圓孔，管的另一端用白色棉線對稱地拉上雙十字線，兩線間距3～4mm。管長用如下方法確定：從目鏡調(diào)焦筒中放入窺管（窺孔在外），窺孔一端與目鏡調(diào)焦筒外端口平齊，雙十字線一端距副鏡20～30mm。錫山區(qū)本地軸類哪個好軸上通常要安裝一些帶輪轂的零件，因此大多數(shù)軸應(yīng)作成階梯軸，切削加工量大。

軸長尺寸通常規(guī)定為公稱尺寸，對于階梯軸的各臺階長度按使用要求可相應(yīng)給定公差。2)幾何精度 軸類零件一般是用兩個軸頸支撐在軸承上，這兩個軸頸稱為支撐軸頸，也是軸的裝配基準(zhǔn)。除了尺寸精度外，一般還對支撐軸頸的幾何精度（圓度、圓柱度）提出要求。對于一般精度的軸頸，幾何形狀誤差應(yīng)限制在直徑公差范圍內(nèi)，要求高時，應(yīng)在零件圖樣上另行規(guī)定其允許的公差值。3)相互位置精度 軸類零件中的配合軸頸（裝配傳動件的軸頸）相對于支撐軸頸間的同軸度是其相互位置精度的普遍要求。通常普通精度的軸，配合精度對支撐軸頸的徑向圓跳動一般為0.01-0.03mm，高精度軸為0.001-0.005mm。此外，相互位置精度還有內(nèi)外圓柱面的同軸度，軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。2、表面粗糙度根據(jù)機(jī)械的精密程度，運(yùn)轉(zhuǎn)速度的高低，軸類零件表面粗糙度要求也不相同。一般情況下，支撐軸頸的表面粗糙度 Ra值為0.63-0.16 μm ；配合軸頸的表面粗糙度Ra值為2.5-0.63 μ [1]

數(shù)軸（number axis），為一種特定幾何圖形。直線是由無數(shù)個點(diǎn)組成的**，實(shí)數(shù)包括正實(shí)數(shù)、零、負(fù)實(shí)數(shù)也有無數(shù)個。正因?yàn)樗鼈兊倪@個共性，所以用直線上無數(shù)個點(diǎn)來表示實(shí)數(shù)。這時就用一條規(guī)定了原點(diǎn)、正方向和單位長度的直線來表示實(shí)數(shù)。規(guī)定右邊為正方向時，在這條直線上的兩個數(shù)，右邊上點(diǎn)表示的數(shù)總大于左邊上點(diǎn)表示的數(shù)，正數(shù)大于零，零大于負(fù)數(shù)。直線是由無數(shù)個點(diǎn)組成的**，實(shí)數(shù)包括正實(shí)數(shù)、零、負(fù)實(shí)數(shù)也有無數(shù)個。正因?yàn)樗鼈兊倪@個共性，所以用直線上無數(shù)個點(diǎn)來表示實(shí)數(shù)。這時就用一條規(guī)定了原點(diǎn)、正方向和單位長度的直線來表示實(shí)數(shù)。規(guī)定右邊為正方向時，在這條直線上的兩個數(shù)，右邊上點(diǎn)表示的數(shù)總大于左邊上點(diǎn)表示的數(shù)，正數(shù)大于零，零大于負(fù)數(shù) [1]。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。

2、軸類零件的毛坯軸類零件的毛坯常見的有型材（圓棒料）和鍛件。大型的，外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸也可采用鑄件。內(nèi)燃機(jī)中的曲軸一般均采用鑄件毛坯。型材毛坯分熱軋或冷拉棒料，均適合于光滑軸或直徑相差不大的階梯軸。鍛件毛坯經(jīng)加熱鍛打后，金屬內(nèi)部纖維組織沿表面分布，因而有較高的抗拉、抗彎及抗扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，一般用于重要的軸。 [1]加工方法1、外圓表面的加工方法及加工精度軸軸類、套類和盤類零件是具有外圓表面的典型零件。外圓表面常用的機(jī)械加工方法有車削、磨削和各種光整加工方法。車削加工是外圓表面**經(jīng)濟(jì)有效的加工方法，但就其經(jīng)濟(jì)精度來說，一般適于作為外圓表面粗加工和半精加工方法；通常應(yīng)保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度，并產(chǎn)生噪聲。蘇州本地軸類貨源充足

起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5~IT7)。錫山區(qū)本地軸類哪個好

4、測量被測光學(xué)系統(tǒng)光軸與平板基面的平行度： 將被測光學(xué)系統(tǒng)置于平臺的平板上，被測光學(xué)系統(tǒng)的 鏡頭對準(zhǔn)平行光管，使平行光管焦面上的十字線經(jīng)被測光 學(xué)系統(tǒng)形成的圖像顯示在顯示器上，同時顯示器的電十字線圖像顯示 在顯示器的中心； 當(dāng)被測光學(xué)系統(tǒng)的光軸與平板基面平行，則這兩個十字線圖像完 全重合； 當(dāng)被測光學(xué)系統(tǒng)的光軸與平板基面不平行時，則這兩個十 字線圖像不重合，通過調(diào)整平臺使平行光管的光軸與被測 光學(xué)系統(tǒng)的光軸平行，顯示器上顯示平行光管焦面上的十字線 經(jīng)被測光學(xué)系統(tǒng)形成的圖像與電十字絲的圖像相重合； 之后取下被測光學(xué)系統(tǒng)，此時平行光管的光軸與平行光管的光軸不平行，觀察平行光管的十字線與成像在其焦面上 的平行光管的十字圖像也不再重合，利用平行光管的讀數(shù) 鼓輪度量出平行光管與平行光管兩個光軸偏離的角度，則完成了光學(xué)系統(tǒng)光軸與其安裝基面平行度的檢驗(yàn)。錫山區(qū)本地軸類哪個好

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