低壓鑄造是一門(mén)由來(lái)已久的技術(shù)，低壓鑄造是比較早的反重力鑄造技術(shù)，如今，低壓鑄造主要用于生產(chǎn)銷(xiāo)合金、鎂合金件，如汽車(chē)工業(yè)的汽車(chē)輪轂、內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸體、氣缸蓋、活塞、導(dǎo)彈外殼、葉輪、導(dǎo)風(fēng)輪等形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求高的鑄件。TEI向汽車(chē)、航空航天和**客戶提供鋁、鐵和鋼的機(jī)加工原型和小批量零部件。在voxeljet-維捷的高效大幅面3D打印系統(tǒng)的幫助下，TEI將提高從設(shè)計(jì)到制造的速度，為工業(yè)生產(chǎn)提供設(shè)計(jì)、3D打印、鑄造、熱處理、加工和檢測(cè)等各個(gè)階段的制造服務(wù)。自2004年以來(lái)，TEI就一直在通過(guò)3D打印制造砂型模具，3D打印砂型比手工制作的模具具有更復(fù)雜的幾何形狀，并且還可以將多個(gè)模具零件作為一個(gè)整體打印出來(lái)。3D打印中使用的原材料通常具有保質(zhì)期，并且需要小心處理。江西人物雕像砂型3D打印廠家現(xiàn)貨
這家來(lái)自的德國(guó)的公司已經(jīng)積累了二十多年的經(jīng)驗(yàn)，只在德國(guó)，按需服務(wù)的年產(chǎn)能超過(guò)470萬(wàn)升。此外，voxeljet目前在美國(guó)和中國(guó)也設(shè)有服務(wù)中心。voxeljetUniversalBinderJetting(UBJ)是為3D砂、塑料和陶瓷打印而開(kāi)發(fā)的，是一種強(qiáng)大的3D打印技術(shù)，可用于生產(chǎn)高精度的砂、PMMA和陶瓷打印。例如，用于金屬鑄造砂芯的工業(yè)生產(chǎn)。與傳統(tǒng)工藝不同的是，粘結(jié)劑在機(jī)器中以精確的精度進(jìn)行在線處理，通過(guò)動(dòng)態(tài)在線噴墨技術(shù)獲得可控的結(jié)果。voxeljet的所有3D打印系統(tǒng)都依賴(lài)于高質(zhì)量的、專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)的打印頭，設(shè)計(jì)為24/7運(yùn)行。上海葫蘆砂型3D打印私人定做設(shè)計(jì)師們無(wú)需花費(fèi)積年累月學(xué)習(xí)制造手藝，只需幾小時(shí)就能將腦子中的創(chuàng)意轉(zhuǎn)化為實(shí)物。
為了設(shè)計(jì)和模擬這些砂型模具，TEI使用了鑄造壓鑄模擬EKKCAPCAST軟件。該軟件使該公司能夠快速迭代模具設(shè)計(jì)，其特點(diǎn)是計(jì)算模擬精確、高效、計(jì)算速度快及使用方便。其模擬結(jié)果比較接近實(shí)際鑄件，這是當(dāng)今進(jìn)行小批量和快速迭代工作的必要工具。通過(guò)將3D打印技術(shù)與仿真結(jié)合在一起。TEI可以模擬鋁填充模具的整個(gè)過(guò)程，然后查看材料如何固化。無(wú)需使用昂貴的3D打印模具進(jìn)行所有測(cè)試迭代，而是在屏幕上進(jìn)行。設(shè)計(jì)師可以在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)進(jìn)行高達(dá)10次的迭代，然后完成設(shè)計(jì)并3D打印整個(gè)模具。
先進(jìn)制造與3D打印的應(yīng)用越來(lái)越廣，他們?cè)O(shè)想了一個(gè)由技術(shù)嫻熟的水手支持的先進(jìn)制造商的全球網(wǎng)絡(luò)，找出問(wèn)題并制造產(chǎn)品。[19]3D打印航天科技2014年9月底，NASA預(yù)計(jì)將完成首臺(tái)成像望遠(yuǎn)鏡，所有元件基本全部通過(guò)3D打印技術(shù)制造。NASA也因此成為嘗試使用3D打印技術(shù)制造整臺(tái)儀器的單位。這款太空望遠(yuǎn)鏡功能齊全，其（CubeSat，一款微型衛(wèi)星）當(dāng)中。據(jù)了解，這款太空望遠(yuǎn)鏡的外管、外擋板及光學(xué)鏡架全部作為單獨(dú)的結(jié)構(gòu)直接打印而成，只有鏡面和鏡頭尚未實(shí)現(xiàn)。該儀器將于2015年開(kāi)展震動(dòng)和熱真空測(cè)試。這款長(zhǎng)，而且只需通過(guò)3D打印技術(shù)制造4個(gè)零件即可，相比而言，傳統(tǒng)制造方法所需的零件數(shù)是3D打印的5-10倍。此外，在3D打印的望遠(yuǎn)鏡中，可將用來(lái)減少望遠(yuǎn)鏡中雜散光的儀器擋板做成帶有角度的樣式，這是傳統(tǒng)制作方法在一個(gè)零件中所無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。[20]3D打印火箭噴射器的測(cè)試[21]2014年8月31日，美國(guó)宇航局的工程師們剛剛完成了3D打印火箭噴射器的測(cè)試，本項(xiàng)研究在于提高火箭發(fā)動(dòng)機(jī)某個(gè)組件的性能，由于噴射器內(nèi)液態(tài)氧和氣態(tài)氫一起混合反應(yīng)，這里的燃燒溫度可達(dá)到6000華氏度，大約為3315攝氏度，可產(chǎn)生2萬(wàn)磅的推力，約為9噸左右，驗(yàn)證了3D打印技術(shù)在火箭發(fā)動(dòng)機(jī)制造上的可行性。與傳統(tǒng)制造方法不同，3D打印過(guò)程中的關(guān)鍵階段是要求將數(shù)字模型文件轉(zhuǎn)換為STL(立體光刻)文件。
仿真和3D打印相結(jié)合，有助于縮短交貨時(shí)間，從而使從CAD設(shè)計(jì)到金屬鑄造的過(guò)程變得更快、更便宜且更容易。TEI每周要開(kāi)發(fā)約四款新產(chǎn)品，3D打印砂模使TEI能夠快速制造零件，而仿真功能則使其能夠準(zhǔn)確而自信地進(jìn)行生產(chǎn)。根據(jù)3D科學(xué)谷的了解，TEI控制零件比較終質(zhì)量的一種方法是將低壓鑄造的澆注自動(dòng)化，無(wú)需手動(dòng)澆鑄鋁，而是使用計(jì)算機(jī)控制器將其泵入。這樣可以以受控的方式非常快速地填充模具，然后在整個(gè)固化過(guò)程中對(duì)其加壓，以消除任何孔隙。砂型3D打印通過(guò)粉末狀金屬或者塑料等可粘合材料一層一層地疊出需要的物體。山西金屬杯砂型3D打印市場(chǎng)價(jià)格
3D打印機(jī)通過(guò)導(dǎo)入數(shù)字模型文件，把三維的模型轉(zhuǎn)化為一系列二維切片的疊加。江西人物雕像砂型3D打印廠家現(xiàn)貨
快速原型作為鑄造模具可以用于砂型鑄造、 熔模鑄造、 陶瓷型精密鑄造、 石膏型精密鑄造。直接 3D 打印砂型,省去了傳統(tǒng)工藝的模型, 按照鑄型 CAD 模型(包括澆注系統(tǒng)等工藝信息)的幾何信息精確控制造型材料的堆積過(guò)程,直接制造鑄型，是傳統(tǒng)鑄造過(guò)程的重大變革。這一整套模具，都可以通過(guò)3D打印技術(shù)來(lái)完成。在3D打印機(jī)的CAD文件里，一整套模具是這樣“平躺”在打印臺(tái)上的。3D打印模具與傳統(tǒng)模具的組合”。因?yàn)橐惶啄＞咄怯缮靶竞屯饽＝M合在一起的，砂芯的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，外模相對(duì)簡(jiǎn)單。所以很多廠家出于成本的考量，只用3D打印來(lái)制作砂芯，外模還是用傳統(tǒng)工藝制造。當(dāng)然，完全可以直接一體打印制造。傳統(tǒng)的砂型制造流程一般是：CAD設(shè)計(jì)→工藝仿真→模件制作→工裝夾具制造→砂型制造→鑄造。而使用3D打印后，流程就是CAD設(shè)計(jì)→工藝仿真→3D打印砂型→鑄造。原來(lái)往往要一個(gè)月的周期，現(xiàn)在只要幾天就可以完成，比較大縮短了生產(chǎn)周期，并且省掉了大量的人工工作。江西人物雕像砂型3D打印廠家現(xiàn)貨
寧夏圣隆方舟智能科技有限公司致力于數(shù)碼、電腦，是一家貿(mào)易型的公司。公司自成立以來(lái)，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個(gè)細(xì)節(jié)，公司旗下3D打印深受客戶的喜愛(ài)。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務(wù)為理念，秉持誠(chéng)信為本的理念，打造數(shù)碼、電腦良好品牌。寧夏圣隆方舟立足于全國(guó)市場(chǎng)，依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力，融合前沿的技術(shù)理念，飛快響應(yīng)客戶的變化需求。