浙江化工廠VOC廢氣治理

維護提示：1、采用燃燒法處理廢氣時，一般應(yīng)當在燃燒前經(jīng)活性炭吸附(濃縮）處理2、活性炭應(yīng)定期檢查，及時更換已失效的活性炭方案4：吸附濃縮+催化氧化技術(shù)工藝流程采用的處理方法是吸附法和催化法的組合，充分發(fā)揮兩者的優(yōu)點凈化效率高，把它們的弊端進行可利用的轉(zhuǎn)化，對吸附物的再生處理利用其本身催化燃燒的熱量來進行脫附，恢復(fù)吸附體的活性，省去了二次能源，從而補償了催化劑的價格問題。對于有機廢氣的凈化這是目前比較先進的治理方法。20. VOC廢氣治理需要加強環(huán)保合作和交流的廣度和深度。浙江化工廠VOC廢氣治理

催化氧化過程中，通過催化劑的引入，有機物在溫和的條件下與氧氣反應(yīng)，形成二氧化碳和水。催化氧化法具有處理效果好、能耗低、操作簡單等優(yōu)點。催化劑的選擇和催化劑的性能對反應(yīng)的效果有著重要影響，科學家們一直在探索更高效的催化劑。除了上述的治理技術(shù)，還有其他一些技術(shù)可以輔助工業(yè)VOC廢氣的治理，例如氣相色譜儀等在線監(jiān)測設(shè)備，可以實時監(jiān)測廢氣中有機物的濃度，為治理提供數(shù)據(jù)支持。只有加強技術(shù)研發(fā)，優(yōu)化治理工藝，才能有效減少廢氣對環(huán)境的影響，改善人們的生活質(zhì)量。湖州工廠VOC廢氣治理解決方案48. VOC廢氣治理需要加強環(huán)保監(jiān)測和預(yù)警的及時性和準確性。

6. 變壓吸附技術(shù)該技術(shù)基本原理為：利用氣體組分在不同吸附劑上吸附特性的差異，以及吸附量隨壓力不同而變化的特性通過壓力變換實現(xiàn)氣體的分離或提純。同時，變壓吸附由于采用了壓力漲落的循環(huán)操作方式，使得強吸附組分在低分壓下脫附，吸附劑得以再生利 用。在此期間，可在加壓下進行吸附，減壓下進行解吸。實踐中 若進行基于變壓吸附技術(shù)的有機廢氣處理，則需要在硅膠、氧化 鋁、活性炭、分子篩等吸附劑的配合作用下，對有機廢氣進行高 效處理。除此之外，由于變壓吸附技術(shù)在有機廢氣處理應(yīng)用中具 有一次性投資成本經(jīng)濟性良好、能耗低、處理效果好等優(yōu)點，且 能得到純度高的副產(chǎn)品，使得該技術(shù)在有機廢氣處理應(yīng)用中有著 良好的應(yīng)用價值，能夠為相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)效益增加提供保障。

工業(yè)揮發(fā)性有機物（VOCs）大多數(shù)令人不適的特殊氣味，并具有毒性、刺激性、致畸性和致病作用，特別是苯、甲苯及甲醛等對人體健康會造成很大的傷害。主要來源于電子、化工、噴漆、涂料、印刷、涂裝、家具、皮革等行業(yè)生產(chǎn)過程。小編在這里提供八種治理技術(shù)供參考。

一、熱力氧化法RTO是采用直接換熱方法將燃燒尾氣中的熱量蓄積在蓄熱體中，高溫蓄熱體直接加熱待處理廢氣，具有良好節(jié)能效果。RCO是將廢氣通過催化劑床層，在催化劑作用下使有機廢氣燃燒達到去除廢氣中有害物質(zhì)的方法，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300C，能耗遠比直接焚燒法低，也較易實現(xiàn)；蓄熱式催化燃燒技術(shù)通常利用蜂窩狀的陶瓷體作為蓄熱體，將催化反應(yīng)過程所產(chǎn)生的熱能通過蓄熱體儲存并用于加熱待處理廢氣，充分利用有機物燃燒所產(chǎn)生的熱能。與常規(guī)催化燃燒相比，蓄熱式催化燃燒技術(shù)可以大幅降低設(shè)備能耗。 21. VOC廢氣治理需要加強環(huán)保監(jiān)測和預(yù)警的及時性和準確性。

近年來我們的科技和工業(yè)快速發(fā)展，如何處理工業(yè)活動過程中產(chǎn)生的有機廢氣已經(jīng)被列為我們國的重要課題。多種工業(yè)領(lǐng)域的快速發(fā)展一方面促進了我們經(jīng)濟的快速增長，另外一方面，也為我們的環(huán)境治理工作帶了嚴峻的挑戰(zhàn)。目前，我國涉及有機廢氣排放的行業(yè)眾多，排放總量巨大。據(jù)統(tǒng)計，我們VOCs排放相關(guān)行業(yè)包括石油煉制、石油化工、機械設(shè)備制造、化工制藥、印刷和包裝印刷等二十幾個行業(yè)，在2020年有機廢氣排放總量就達到了1140萬噸。在此背景下，需要我們采取更科學的治理措施，提升其在實踐中的處理水平，采用適當?shù)墓に嚮蚪Y(jié)合多種工藝對有機廢氣進行處理。本文整理了有機廢氣處理的10種工藝14. VOC廢氣治理需要加強環(huán)保法律法規(guī)的完善和執(zhí)行。浙江化工廠VOC廢氣治理

9. VOC廢氣治理需要加強環(huán)保管理和監(jiān)督。浙江化工廠VOC廢氣治理

7、蓄熱式熱力焚燒技術(shù)（RTO）有機廢氣加熱到760℃以上是廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O.8、蓄熱式催化燃燒技術(shù)（RCO）

RCO反應(yīng)溫度在250℃-400℃，在催化劑的作用下提高反應(yīng)速率，分解成CO2和H2O，釋放大量的熱。9、催化燃燒技術(shù)（CO）CO的反應(yīng)溫度在200℃-400℃下，實現(xiàn)對可燃物的完全氧化，分解成CO2和H2O，釋放大量的熱。10、直燃式燃燒技術(shù)（TO）

TO的反應(yīng)溫度在680℃-760℃，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應(yīng)溫度，發(fā)生氧化分解，使廢氣完全燃燒。11、轉(zhuǎn)輪分子篩吸附+RTO/RCO/CO組合技術(shù)

針對大風量、低濃度的有機廢氣經(jīng)過分子篩吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風量、高濃度的有機廢氣，進入RTO/RCO/CO等裝置進行熱氧化處理，釋放的熱能進行回收再利用。

活性炭吸附/沸石吸附+催化燃燒組合技術(shù)

有機廢氣通過活性炭吸附/沸石吸附飽和后，采用熱空氣進行脫附再生，脫附后的高濃度廢氣經(jīng)催化燃燒排空。有機廢氣再貴金屬催化劑的作用下反應(yīng)溫度在250℃-400℃，氧化分解CO2和H2O，釋放大量的熱。 浙江化工廠VOC廢氣治理