浙江全浸沒式液冷機柜安裝方案

    本實用新型涉及機柜裝置，特別涉及沒式液冷機柜。背景技術：微電子芯片技術的快速發(fā)展，電子元器件的小型化、集成化的發(fā)展趨勢，使得芯片組裝密度不斷提高，組件和設備服務器的熱流密度不斷加大，如果不采取合理的散熱控制技術，將嚴重影響電子元器件的性能和壽命。目前，計算機服務器芯片散熱主要采用風冷冷卻技術，即用空氣來直接冷卻電子設備的發(fā)熱元器件，利用設備元器件之間的間隙和殼體進行熱傳導、對流和輻射換熱，實現(xiàn)發(fā)熱元件熱量向周圍環(huán)境散熱和冷卻的目的，風冷冷卻技術一般用于服務器熱流密度不高的場所，當服務器熱流密度高于80w/cm2，風冷所面臨的高能耗，局部熱島效應以及噪音問題將非常明顯，產(chǎn)品的可靠性也會進一步降低。浸沒式液冷技術是液體冷卻中效率較高的冷卻方式，主要是將服務器電子元器件浸沒在不導電的液體中，熱量從發(fā)熱元器件傳到冷卻液體，然后利用外部流體循環(huán)或者蒸發(fā)冷卻散熱傳到外部環(huán)境中，從而達到高效冷卻的效果。浸沒式液冷技術根據(jù)選擇浸沒工質(zhì)不同，可分為單相浸沒和相變浸沒兩種技術。以水和空氣為例，10kw的設備，控制設備溫升為10度，則需要空氣3250m3/h，冷卻水為900l/h，兩者體積相差275倍。由此可見，風冷冷卻不是比較好選擇。智能液冷機柜定制廠家。浙江全浸沒式液冷機柜安裝方案

    下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細地描述，顯然，所描述的實施例**是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明實施例提供了一種用于冷卻電子信息設備的冷卻裝置，通過將冷卻液強制并集中性的通入到散熱器中以冷卻主要發(fā)熱元件，將冷卻液通入電子信息設備內(nèi)部以冷卻次要發(fā)熱元件，從而將主要發(fā)熱元件與次要發(fā)熱元件分別進行冷卻，提高了散熱效果。具體的，電子信息設備內(nèi)包含有主要發(fā)熱元件以及次要發(fā)熱元件，且電子信息設備浸沒在柜體內(nèi)的冷卻液中；冷卻裝置包括：散熱器，用于貼設在主要發(fā)熱元件表面，并設有冷卻液流道；容器，容納有與散熱器連通的導流管路、設置在導流管路上的循環(huán)泵；容器上設有***開口與第二開口。且該容器通過***開口與電子信息設備的內(nèi)部空間連通，并通過第二開口與容納電子信息設備的柜體連通；其中：容器設置在電子信息設備的進液端，且散熱器的進液口與導流管路連通，散熱器的出液口與電子信息設備的內(nèi)部空間連通；或者，容器設置在電子信息設備的出液端，且散熱器的進液口與電子信息設備的內(nèi)部空間連通。廣東顯卡液冷機柜施工方案浸沒液冷機柜施工工藝。

    通過可視窗可以觀察到內(nèi)箱體內(nèi)部的狀態(tài)，實時控制。進一步地，所述外箱體包括底板和側(cè)板，底板和側(cè)板可拆卸連接，側(cè)板鉸接可翻轉(zhuǎn)上蓋。進一步地，所述內(nèi)箱體內(nèi)設置壓力監(jiān)控器。所述內(nèi)箱體內(nèi)設置溫度監(jiān)控器。有益效果：本實用新型產(chǎn)熱元器件浸沒在不導電液體中，不導電液體在螺旋槳裝置的攪動下加速流動，促進散熱，同時液體上方的冷凝管和風扇組件對液體上方的氣體進行散熱，兩者結(jié)合起來顯著提高了散熱效果。產(chǎn)熱元器件之間存在間隙，有利產(chǎn)熱元器件和冷卻液熱交換生成的氣泡充分形成和脫離，增強沸騰傳熱效果，同時便于單個服務器的操作和維護?？杉骖櫧]式液冷相變換熱和非相變換熱機柜，以滿足不同冷卻液和不同產(chǎn)熱元器件之間的換熱需求。箱體全密封設計，確保不導電液體不外漏損害其它電子設備和機房環(huán)境，同時可減少不導電液體冷媒的消耗。附圖說明圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式如圖1所示，本實施例的浸沒式液冷機柜，包括外箱體1和內(nèi)箱體2，內(nèi)箱體2固定在外箱體1內(nèi)部，內(nèi)箱體2裝有不導電液體，液體內(nèi)部浸沒產(chǎn)熱元器件和螺旋槳裝置，液面上方、內(nèi)箱體2內(nèi)壁上設置冷凝管組3、風扇組件4和電氣配件安裝過接口5，內(nèi)箱體2頂部設置可拆卸密封蓋6。

    微電子芯片技術的快速發(fā)展，電子元器件的小型化、集成化的發(fā)展趨勢，使得芯片組裝密度不斷提高，組件和設備服務器的熱流密度不斷加大，如果不采取合理的散熱控制技術，將嚴重影響電子元器件的性能和壽命。目前，計算機服務器芯片散熱主要采用風冷冷卻技術，即用空氣來直接冷卻電子設備的發(fā)熱元器件，利用設備元器件之間的間隙和殼體進行熱傳導、對流和輻射換熱，實現(xiàn)發(fā)熱元件熱量向周圍環(huán)境散熱和冷卻的目的，風冷冷卻技術一般用于服務器熱流密度不高的場所，當服務器熱流密度高于80w/cm2，風冷所面臨的高能耗，局部熱島效應以及噪音問題將非常明顯，產(chǎn)品的可靠性也會進一步降低。浸沒式液冷技術是液體冷卻中效率較高的冷卻方式，主要是將服務器電子元器件浸沒在不導電的液體中，熱量從發(fā)熱元器件傳到冷卻液體，然后利用外部流體循環(huán)或者蒸發(fā)冷卻散熱傳到外部環(huán)境中，從而達到高效冷卻的效果。浸沒式液冷技術根據(jù)選擇浸沒工質(zhì)不同，可分為單相浸沒和相變浸沒兩種技術。以水和空氣為例，10kw的設備，控制設備溫升為10度，則需要空氣3250m3/h，冷卻水為900l/h，兩者體積相差275倍。由此可見，風冷冷卻不是比較好選擇，采用液冷冷卻技術遠勝于風冷技術。關于液冷技術。全浸沒式液冷機柜廠家。

    所述散熱器的進液口靠近所述電子信息設備的出液端設置。可選的，所述散熱器包括一個或多個液冷板，所述液冷板內(nèi)設有流道，并設有與所述流道連通的***支路以及第二支路；當所述液冷板的數(shù)量為多個時，相鄰的兩個液冷板之間，后一個液冷板的***支路與前一個液冷板的第二支路連通?？蛇x的，所述散熱器的數(shù)量為多個，且多個所述散熱器并聯(lián)連接?？蛇x的，所述液冷板與對應的主要發(fā)熱元件之間設有界面導熱材料?？蛇x的，所述液冷板上還設有與所述流道連通的***支管以及第二支管，且所述***支管與所述第二支管均為柔性管路?？蛇x的，所述液冷板的內(nèi)部流道設有多個折彎部。這樣設計可以增大冷卻液與液冷板的接觸面積，提高冷卻液與液冷板的換熱效果?？蛇x的，所述液冷板的內(nèi)部流道中設有多排交叉排布的擾流柱。這樣設計可以增大冷卻液流動時的擾動，提高冷卻液與液冷板的換熱效果。本發(fā)明實施例還提供了一種單相浸沒式液冷系統(tǒng)，包括上述任一種技術方案中所述的單相浸沒式液冷機柜，還包括設置在所述柜體外的冷卻裝置，所述進液管路與所述出液管路分別與所述冷卻裝置連通。上述實施例中，可以先將冷卻液導入散熱器中吸收主要發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量。數(shù)據(jù)中心液冷機柜定制廠家。安徽液冷機柜廠家

數(shù)據(jù)中心液冷機柜連接件。浙江全浸沒式液冷機柜安裝方案

    由于基板1、過渡管2、進水管3和出水管4的中空部分各處橫截面積均相等，即單位面積的水流量相等，故水流在各處的流速也相等，可以避免因水流在基板1內(nèi)流速變慢而導致散熱能力變?nèi)?，也可以避免因水流在基?內(nèi)流速變快導致易損壞。實施例二：請參閱圖5，本發(fā)明提供的一種實施例：一種服務器機柜密封水冷系統(tǒng)，包括管路和基板1，管路包括進水管3和出水管4，基板1的兩端貫通形成中空管狀；管路還包括兩個兩端貫通形成中空管狀的過渡管2，其中一個過渡管2的一端與進水管3固定連接且連通，另一端與基板1的一端固定連接且連通；另一個過渡管2的一端與出水管4固定連接且連通，另一端與基板1的另一端固定連接且連通；基板1、過渡管2、進水管3和出水管4的中空部分各處橫截面積均相等；基板1內(nèi)的中空部分的寬度大于進水管3的直徑，基板1內(nèi)的中空部分的厚度小于進水管3的半徑，其作用與實施例一相同。進一步，基板1的四個側(cè)面中面積較小的兩個側(cè)面上設置有延伸板12，延伸板12能夠增大基板1的表面積；延伸板12與基板1固定連接，延伸板12的長度等于基板1的長度，延伸板12的厚度小于等于基板1的厚度，當基板1貼于待散熱處時，延伸板12與待散熱處之間有間隙。浙江全浸沒式液冷機柜安裝方案