全浸沒式液冷機柜施工方案

    多個翅片11沿著基板1的長度方向等距間隔分布，翅片11的厚度小于等于基板1的厚度，其作用與實施例二相同，但翅片11之間有更多間隙，故更利于氣流的流通。工作原理與實施例一相同，不再贅述。實施例四：請參閱圖7，本發(fā)明提供的一種實施例：一種服務(wù)器機柜密封水冷系統(tǒng)，包括管路和基板1，管路包括進水管3和出水管4，基板1的兩端貫通形成中空管狀；管路還包括兩個兩端貫通形成中空管狀的過渡管2，其中一個過渡管2的一端與進水管3固定連接且連通，另一端與基板1的一端固定連接且連通；另一個過渡管2的一端與出水管4固定連接且連通，另一端與基板1的另一端固定連接且連通；基板1、過渡管2、進水管3和出水管4的中空部分各處橫截面積均相等；基板1內(nèi)的中空部分的寬度大于進水管3的直徑，基板1內(nèi)的中空部分的厚度小于進水管3的半徑，其作用與實施例一相同。進一步，出水管4的外側(cè)固定設(shè)置有多個金屬環(huán)41，金屬環(huán)41的孔徑等于出水管4的外徑，金屬環(huán)41沿著出水管4等距間隔分布，金屬環(huán)41能夠增大出水管4與空氣的接觸面積，可以使離開出水管4的熱水更快通過空氣散熱。另外金屬環(huán)41也可用于其它各實施例中的出水管4外側(cè)。工作原理與實施例一相同，不再贅述。實施例五：請參閱圖8。浸沒液冷機柜優(yōu)勢有哪些。全浸沒式液冷機柜施工方案

    故水流在各處的流速也相等，可以避免因水流在基板1內(nèi)流速變慢而導(dǎo)致散熱能力變?nèi)?，也可以避免因水流在基?內(nèi)流速變快導(dǎo)致易損壞。實施例二：請參閱圖5，本發(fā)明提供的一種實施例：一種服務(wù)器機柜密封水冷系統(tǒng)，包括管路和基板1，管路包括進水管3和出水管4，基板1的兩端貫通形成中空管狀；管路還包括兩個兩端貫通形成中空管狀的過渡管2，其中一個過渡管2的一端與進水管3固定連接且連通，另一端與基板1的一端固定連接且連通；另一個過渡管2的一端與出水管4固定連接且連通，另一端與基板1的另一端固定連接且連通；基板1、過渡管2、進水管3和出水管4的中空部分各處橫截面積均相等；基板1內(nèi)的中空部分的寬度大于進水管3的直徑，基板1內(nèi)的中空部分的厚度小于進水管3的半徑，其作用與實施例一相同。進一步，基板1的四個側(cè)面中面積較小的兩個側(cè)面上設(shè)置有延伸板12，延伸板12能夠增大基板1的表面積；延伸板12與基板1固定連接，延伸板12的長度等于基板1的長度，延伸板12的厚度小于等于基板1的厚度，當基板1貼于待散熱處時，延伸板12與待散熱處之間有間隙，可以利用微量的氣流或者另設(shè)的散熱風扇提升散熱能力。工作原理與實施例一相同，不再贅述。實施例三：請參閱圖6。安徽數(shù)據(jù)中心液冷機柜安裝方案全浸沒式液冷機柜品牌。

    可選的，所述電子信息設(shè)備和所述容器浸沒在所述柜體內(nèi)的冷卻液中，所述導(dǎo)流管路的一端從所述第二開口伸出至所述柜體內(nèi)?？蛇x的，所述容器為側(cè)壁和底壁密閉連接且頂部設(shè)有所述***開口的容器，且所述容器的長度和寬度方向的尺寸與所述電子信息設(shè)備對應(yīng)的尺寸保持一致。本發(fā)明實施例還提供了一種單相浸沒式液冷機柜，包括柜體，所述柜體設(shè)有供液管路、回液管路以及用于容納冷卻液以及多個電子信息設(shè)備的空間，還包括與每個電子信息設(shè)備一一對應(yīng)且如上述技術(shù)方案所涉及的任一種冷卻裝置。上述實施例中，可以先將冷卻液導(dǎo)入散熱器中吸收主要發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量，冷卻液從散熱器中流出后進入電子信息設(shè)備內(nèi)部并吸收次要發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量，或者，也可以先將冷卻液導(dǎo)入電子信息設(shè)備內(nèi)部吸收次要發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量，然后進入散熱器中吸收主要發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量，從而將主要發(fā)熱元件與次要發(fā)熱元件分別進行冷卻；冷卻液吸收主要發(fā)熱元件以及次要發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量后溫度升高，這部分高溫冷卻液通過出液管路進入冷卻裝置中進行放熱，溫度降低后的冷卻液經(jīng)進液管路再次回到柜體內(nèi)完成一次循環(huán)?？蛇x的，所述多個電子信息設(shè)備的與所述柜體的內(nèi)壁之間設(shè)有擋液板。

    電子信息設(shè)備02上的主要發(fā)熱元件021產(chǎn)生的熱量首先通過導(dǎo)熱方式傳遞給散熱器，冷卻液在流經(jīng)散熱器時帶走大部分的熱量，從而起到冷卻主要發(fā)熱元件021的作用，為了提高散熱效果，散熱器與主要發(fā)熱元件021之間設(shè)有界面導(dǎo)熱材料。冷卻裝置還包括與散熱器連通的導(dǎo)流管路04、設(shè)置在導(dǎo)流管路04上的循環(huán)泵05以及用于容納導(dǎo)流管路04與循環(huán)泵05的容器06，其中，容器06上設(shè)有***開口與第二開口，容器06通過上述***開口與電子信息設(shè)備02內(nèi)部連通，并通過第二開口與容納電子信息設(shè)備02的柜體01連通；具體連接時，容器06可以設(shè)置在電子信息設(shè)備02的進液端023，此時，導(dǎo)流管路04與散熱器的進液口連通，外部低溫的冷卻液進入柜體01后首先進入容器06中，在循環(huán)泵05的作用下，低溫的冷卻液沿管路進入散熱器中，冷卻液吸收主要發(fā)熱元件021產(chǎn)生的熱量后從散熱器的出液口流出并進入電子信息設(shè)備02內(nèi)，冷卻液再次吸收次要發(fā)熱元件022產(chǎn)生的熱量，吸熱后的冷卻液從電子信息設(shè)備02的出液端024流出，并經(jīng)回液管路012排出柜體01；或者，容器06也可以設(shè)置在電子信息設(shè)備02的出液端024，此時，導(dǎo)流管路04與散熱器的出液口連通，外部低溫的冷卻液進入柜體01內(nèi)。浸沒液冷機柜優(yōu)勢和劣勢。

    并且，還可以在液冷板03內(nèi)部的流道031中設(shè)置多排交叉排布的擾流柱032，擾流柱032為橫截面可以為圓形、菱形或其他形狀。液冷板03可以但不限于是微通道液冷板03，微通道液冷板03的外形尺寸、內(nèi)部流道031尺寸、流道031折返次數(shù)及擾流柱032尺寸均根據(jù)冷卻液物性參數(shù)及電子信息設(shè)備02主要發(fā)熱元件021的發(fā)熱情況優(yōu)化獲得。本發(fā)明實施例還提供了一種單相浸沒式液冷機柜，一并參考圖1、圖3、圖4，包括柜體01，柜體01設(shè)有供液管路011、回液管路012以及與供液管路011、回液管路012連通并用于容納冷卻液以及多個電子信息設(shè)備02的空間，其中，供液管路011用于向柜體01內(nèi)部輸送低溫冷卻液，回液管路012用于將柜體01內(nèi)的高溫冷卻液輸出；還包括與每個電子信息設(shè)備一一對應(yīng)的如上述任一種技術(shù)方案中所涉及的冷卻裝置。為了防止冷卻液不經(jīng)電子信息內(nèi)部直接從柜體01的進液口流向出液口，電子信息設(shè)備02與柜體01的內(nèi)壁之間設(shè)有擋液板08。擋液板08介于柜體01的進液口與出液口之間，這樣，受擋液板08的阻擋，進入柜體01的低溫冷卻液必須穿過電子信息內(nèi)部才能到達柜體01的出液口一側(cè)。另外，還包括控制裝置以及分別用于檢測主要發(fā)熱元件021的溫度傳感器。數(shù)據(jù)中心液冷機柜優(yōu)勢有哪些。天津數(shù)據(jù)中心液冷機柜品牌

顯卡液冷機柜優(yōu)勢和劣勢。全浸沒式液冷機柜施工方案

    全新液冷機柜哪家好以客為尊，機房在選擇機箱機柜時應(yīng)該考慮以下幾個方面的因素承重，隨著機箱機柜內(nèi)所放置產(chǎn)品密度的加大，良好的承重能力，是對款合格機箱機柜產(chǎn)品的基本要求。不符合規(guī)格的機箱機柜，可能因為機箱機柜品質(zhì)差劣，不能有效妥善保護機箱機柜內(nèi)的設(shè)備，結(jié)果可能會影響整個系統(tǒng)。可靠的質(zhì)量，選擇款適合的服務(wù)器網(wǎng)絡(luò)機柜和布線網(wǎng)絡(luò)機柜非常重要，稍有疏忽，則可能導(dǎo)致巨大的損失。不管是哪個品牌的產(chǎn)品，質(zhì)量都是用戶先要考慮的環(huán)節(jié)?？垢蓴_及其它，款功能齊備的機箱機柜應(yīng)提供各類門鎖及其它功能，例如防塵防水或電子屏蔽等高度抗擾性能；同時應(yīng)提供適合附件及安裝配件支持，以讓布線為方便，同時易于管理，省時省力。溫度控制系統(tǒng)，機箱機柜內(nèi)部有良好的溫度控制系統(tǒng)，可避免機箱機柜內(nèi)產(chǎn)品的過熱或過冷，以確保設(shè)備的運作。機箱機柜可選擇全通風系列，可配備風扇(風扇有壽命，在炎熱的環(huán)境下可安裝空調(diào)系統(tǒng)，在嚴寒環(huán)境下可安裝加熱保溫系統(tǒng)。服務(wù)，企業(yè)所提供的有效服務(wù)，以及所提供的全部設(shè)備保護方案，可為用戶的安裝維護帶來巨大的便利。天津全新液冷機柜哪家好以客為尊冷軋通常薄鋼板，鈑金加工是通常碳素布局鋼冷軋板的簡稱，簡稱冷板。全浸沒式液冷機柜施工方案