吳江區(qū)新型反硝化深床濾池一體化裝備概念

來源: 發(fā)布時間:2022-02-23

    轉盤微過濾器轉盤微過濾器查看更多纖維轉盤過濾器微濾裝置轉盤式過濾器由中心轉鼓、轉盤、反洗系統(tǒng)和配套控制電氣系統(tǒng)等組成。轉盤固定在中心轉鼓周圍查看更多纖維轉盤過濾機運行視頻纖維轉盤過濾機運行視頻查看更多高效沉淀池磁分離設備磁分離水體凈化技術是一項新穎的、具有自主知識產權技術。其成套設備與普通的沉淀和過濾相比,具有無反沖洗、分離懸浮物效率高、工藝流程短、占地少、投資省、運行費用低等特點查看更多磁分離機磁分離機磁混凝系統(tǒng)查看更多不加磁粉、加磁粉出水水質視頻不加磁粉、加磁粉出水水質視頻查看更多反硝化深床濾池反硝化深床濾池采用氣水分布濾磚技術,其獨特的機構形成,能形成空氣反射內腔,反沖洗時空氣與水混合后,從相鄰的間隙中強力噴出,將空氣與水均勻分布在整個濾池區(qū)域,且終身免維護和更換,無易損易耗件查看更多銅陵污水處理廠10萬噸提標改造濾磚項目濾池采用氣水分布濾磚技術,其獨特的機構形成,能形成空氣反射內腔,反沖洗時空氣與水混合后,從相鄰的間隙中強力噴出,將空氣與水均勻分布在整個濾池區(qū)域,且終身免維護和更換,無易損易耗件查看更多反硝化深床濾池反硝化深床濾池概述:隨著城市化進程加快,水污染日益嚴重。反硝化深床濾池動畫!吳江區(qū)新型反硝化深床濾池一體化裝備概念

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    2反硝化深床濾池工藝設計及運行參數(shù)3/d,總變化系數(shù)為1.3,設計水溫為12℃。濾池設計進、出水水質見表1。深床反硝化濾池在現(xiàn)狀一級B出水后增加,這部分工藝流程見圖1。反硝化深床濾池主要設計參數(shù)如下:①反硝化濾池分9格,單格平面尺寸為3.56m×32.11m,平均濾速為6.83m/h;反硝化容積負荷為0.673kgNO-3-N/(m3·d);空床濾料有效容積為2230m3,濾池出水設置氣動調節(jié)蝶閥。采用石英砂濾料,粒徑為2~4mm,濾床深度為2.44m,承托層為天然鵝卵石,粒徑為3~38mm,承托層深度為0.45m,下向流,進水和反沖洗反向。布水布氣系統(tǒng)采用濾磚和不銹鋼穿孔管。②反沖洗系統(tǒng)設置清水池1座,有效容積為876m3,配置反沖洗潛水泵2臺(1用1備),流量為1675m3/h,揚程為113kPa,功率為90kW。設置鼓風機房1座,平面尺寸為12m×9.6m,配置反沖洗羅茨鼓風機3臺,風量為104.5m3/min,風壓為82.7kPa,功率為200kW。③反沖洗廢水反沖洗廢水池有效容積為876m3,滿足2格同時反沖洗儲存水量要求。配置反沖洗排水泵2臺(1用1備),流量為348m3/h,揚程為80kPa,功率為15kW。④加藥系統(tǒng)本工程利用現(xiàn)狀工程混凝沉淀池的PAC投加系統(tǒng)進行絮凝劑投加。改造現(xiàn)狀加藥間?;⑶饏^(qū)天然反硝化深床濾池一體化裝備視頻反硝化深床濾池的作用及原理!

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    表2兩種處理方法對不同物質的抑制濃度界限采用emo復合菌微生物技術對國內環(huán)保界普遍認為的不可生化處理的廢水進行了研究開發(fā),其結果表明,如硝基苯廢水、造紙黑液、高so42-、cl-含量的廢水、顏料廢水、染料廢水、制醬廢水、制藥廢水、農藥廢水、焦化廢水、味精廢水、糖精廢水等等是完全可以采用emo復合菌微生物技術進行處理的。結合了專有微生物載體固定技術,專有微生物載體增加了微生物與污水中有機污染物的接觸面積,又能起到一定的緩沖作用,同時專有微生物載體具有一定的比重,可以保證微生物量充足和專有微生物載體不流失。新型的反硝化反應池結合了emo復合菌微生物技術和專有微生物載體固定技術。新型的反硝化反應池分多個反應室,串聯(lián)運行。奇數(shù)格開啟微曝氣攪拌系統(tǒng),采用水池上部進水,偶數(shù)格不開曝氣攪拌系統(tǒng),采用專有的管道布水系統(tǒng)。在微生物作用下將硝酸鹽轉化為氮氣,從而達到對廢水中總氮的去除。當反應室里的污泥量大時可以通過排泥管對各個反應室逐個進行排泥操作,多個反應室共用一個污泥泵。反硝化池還設有曝氣攪拌系統(tǒng),反硝化池出水1:1回流至反硝化池進水端。以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明,但所述內容*為本實用新型的較佳實施例。

    能夠進一步降低能耗。因此SND系統(tǒng)提供了今后降低投資并簡化生物除氮技術的可能性。2、同步硝化/反硝化的機理研究、宏觀環(huán)境生物反應器中的溶解氧DO主要是通過曝氣設備的充氧而獲得,無論何種曝氣裝置都無法使反應內氧氣在污水中充分混勻。**終形成反應器內部不同區(qū)域缺氧和好氧段,分別為反硝化菌和硝化菌的作用提供了優(yōu)勢環(huán)境,造成了事實上硝化和反硝化作用的同時進行。除了反應器不同空間上的溶氧不均外,反應器在不同時間點上的溶氧變化也可以導致同步硝化/反硝化現(xiàn)象的發(fā)生。HyungseokYoo研究了SBR反應器在曝氣反應階段,反應器內DO濃度歷經減小后逐漸升高,并伴隨的同步硝化/反硝化現(xiàn)象。、微環(huán)境理論缺氧微環(huán)境理論是目前已被普遍接受的一種機理,被認為是同步硝化/反硝化發(fā)生的主要原因之一。這一理論的基本觀點認為:在活性污泥的絮體中,從絮體表面至其內核的不同層次上,由于氧傳遞的限制原因,氧的濃度分布是不均勻的,微生物絮體外表面氧的濃度較高,內層濃度較低。在生物絮體顆粒尺寸足夠大的情況下,可以在菌膠團內部形成缺氧區(qū),在這種情況下,絮體外層好氧硝化菌占優(yōu)勢,主要進行硝化反應,內層為異樣反硝化菌占優(yōu)勢,主要進行反硝化反應(如圖)。反硝化深床濾池項目!

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    包括矩形池體21,池體21內部從上往下依次設置有***進水槽22和第二進水槽23、***d型反洗集水槽24和第二d型反洗集水槽25、濾料層28、濾磚層29。其中,***進水槽22和第二進水槽23的高度相同,兩者對稱設置于池體21上部的內側壁,用于實現(xiàn)池體21的進水。***進水槽22和第二進水槽23的作用與現(xiàn)有技術中的布水渠道相同。***d型反洗集水槽24和第二d型反洗集水槽25的高度相同,兩者均位于池體21中部,沿池體21長度方向設置且互相平行,用于收集反洗廢水。進一步地,***d型反洗集水槽24和第二d型反洗集水槽25均沿池體21長度方向設置且互相平行。設池體21的寬為l,則***d型反洗集水槽24和第二d型反洗集水槽25的中軸線到池體21側壁的距離均為1/4l,將濾池反洗水的排出路徑分成4份。反洗過程中,反洗廢水從集水槽兩側溢流進入集水槽收集后排出,將反洗水的排出路徑縮短為原來的1/2,節(jié)省了反洗水排出的時間,進而提高單位時間內的反洗水排出效率。位于***d型反洗集水槽24和第二d型反洗集水槽25下方的是濾料層28和濾磚層29。濾料層28和濾磚層29在池體21內層疊設置,濾磚層29位于濾料層28下方并與池體21底部接觸。濾料層28主要用于除去污水中的污染物,材質為海沙或石英砂等。反硝化深床濾池設計規(guī)范!常州簡約反硝化深床濾池一體化裝備概念

反硝化深床濾池一體化裝備服務至上!吳江區(qū)新型反硝化深床濾池一體化裝備概念

    在提升泵后管道投加液體乙酸鈉。采用25%濃度的商品乙酸鈉溶液,該溶液COD當量為220000mg/L,設計比較大投加量為50mg/L,比較大日為34.08m3/d,稀釋至15%后投加。設置4臺數(shù)字計量泵(2用2備),流量為0~1500L/h,揚程為400kPa,功率為0.75kW。,濾床比較大設計水頭損失為25kPa,濾料以上運行水位為1.2~2.4m。沖洗周期約36~48h,驅氮周期根據(jù)水質情況確定為4~6h。反沖洗方式:濾池采用自動反沖洗,反沖洗程序根據(jù)濾池單池水頭損失或時間來控制,也可進行手動控制。氣反沖洗強度為110m/h;氣水反沖洗強度:氣110m/h,水14.7m/h;水反沖洗強度為14.7m/h;每格反洗水量為334m3/d。同一格濾池二者不同時進行。3反硝化深床濾池運行效果分析2017年2月—5月,對反硝化深床濾池進行運行調試。調試期間投加碳源液體乙酸鈉,調試期結束后不再加藥,運行至今。,乙酸鈉投加量為3.4~30.6t/d不等,不同投加量下的TN去除效果見表2。從表2可知,本工程出水的硝態(tài)氮比較平穩(wěn),并沒有因乙酸鈉投加量增加而有明顯的減小。在生物脫氮工藝中,COD/NO-3-N是一個重要的設計參數(shù),它表征了去除硝酸鹽所需要的可利用的有機物量。以乙酸鈉為碳源時,單位NO-3-N去除量的COD投加量為3.66。吳江區(qū)新型反硝化深床濾池一體化裝備概念

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