真空微波解凍裝置制作

微凍保鮮是將漁獲物保藏在其細胞汁液凍結(jié)溫度以下（-3℃左右）的一種輕度冷凍的保鮮方法，也稱為過冷卻或部分冷凍。微凍保鮮在該溫度下，能夠有效地控制微生物的繁殖。魚類的微凍溫度因魚的種類、微凍方法而略有不同。微凍保鮮的基本原理是利用低溫來控制微生物的繁殖及酶的活力。在微凍狀態(tài)下，魚體內(nèi)的部分水分發(fā)生凍結(jié)，微生物體內(nèi)的部分水分也發(fā)生凍結(jié)，這樣就改變了微生物細胞的生理生化反應，某些細菌開始死亡，其它一些細菌雖未死亡，但其活動也受到了控制，幾乎不能繁殖，于是就能使魚體在較長時間內(nèi)保持鮮度而不發(fā)生腐壞變質(zhì)。與冰藏相比較，微凍保鮮能延長保鮮期1.5～2倍，即20～27天。低溫蒸汽解凍具有什么意義？真空微波解凍裝置制作

解凍速度的影響：一般家里的冰箱并不具備速凍的條件，用的冷凍都是慢凍。也就是說，肉類在冷凍的過程中，很容易造成細胞失水，很難避免細胞被破壞。但是在解凍的時候，這個過程也會反過來，細胞外面的水分會被慢慢吸收到細胞里面。所以只要解凍的時間足夠，細胞還是可以吸收掉冷凍時失去的部分水分，保持一定的新鮮度。當然也不是說時間越長就越好，解凍太久對肉類也有不利的地方。一是營養(yǎng)的流失。解凍的肉類如果放太久，里面的營養(yǎng)物質(zhì)就有機會隨著肉汁流失出來。二是安全性的問題。解凍中的肉，雖然里面溫度還是很低，但是外層很可能已經(jīng)達到了常溫水平。汕頭解凍裝備供應商微波解凍解凍后冷凍品整體均勻；

冰塊解凍法是食品解凍方法的一種，冰塊解凍法一般是采用碎冰包圍待解凍的食品物料，利用接近水的凍結(jié)點的冰使食品物料升溫解凍，這種方法可以使食品物料在解凍過程中一直保持在較低的溫度，減少了物料表面的質(zhì)量下降，但該法解凍時間較長。從能量的提供方式和傳熱的情況來看，解凍方法可以分為兩大類：一類是采用具有較高溫度的介質(zhì)加熱食品物料，傳熱過程是從食品物料的表面開始，逐漸向食品物料的內(nèi)部(中心)進行；另一類是采用介電或微波場加熱食品物料，此時食品物料的受熱是內(nèi)外同時進行。

微波解凍設(shè)備與傳統(tǒng)加熱解凍設(shè)備不同，傳統(tǒng)解凍特點：用水溶解凍法和自然解凍法進行解凍，能量主要是通過熱傳導進行傳遞，由于熱傳導方式首先受熱的是物料的表面，凍品表面容易受熱生成水使熱傳導率降致解凍速度變慢。微波解凍設(shè)備特點：采用頻率為2450MHZ或915MHZ的微波源。加熱時微波穿透物料內(nèi)外同時加熱，不需要熱傳導，可帶包裝進行解凍，速度快、能耗低、環(huán)保衛(wèi)生。解凍時所需的操作人員少，工作環(huán)境良好。微波凍品解凍機適用：肉類、魚類、禽類、水果解凍和冷凍烘烤制品解凍連續(xù)處理系統(tǒng)?？蓪⒔鈨鰰r間從幾天降到幾分鐘，同時可以控制產(chǎn)品進一步加工所需的溫度。從低溫狀態(tài)回升到-2℃或-4℃。產(chǎn)品特點：快速、溫度均勻、溫度可以控制，但凍品的厚度不能大于5CM。微波解凍設(shè)備是用于將凍結(jié)食品解凍的一類專門用設(shè)備。

微波解凍是在電磁波的高頻輻射作用下，利用極性分子振動產(chǎn)生與周圍分子的彈性碰撞、摩擦生熱，其升溫方式從產(chǎn)品材料內(nèi)部產(chǎn)生，利用這種方法回溫解凍食品具有生產(chǎn)成本低、效率高、產(chǎn)品無細菌滋長和占地面積小的優(yōu)點，是其他工藝方法所無法比擬的。微波解凍優(yōu)勢：1、微波解凍裝置的優(yōu)點是解凍時間短，能較好地保持解凍食品原有的質(zhì)量，營養(yǎng)成分不流失。以解凍金槍魚為例，解凍到刀子能切開的程度，微波解凍只需28.5min，而采用空氣解凍需16h。2、微波有殺菌作用，解凍食品不受污染。3、裝置占地面積小，還可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。好的解凍效果能夠保證工業(yè)生產(chǎn)肉品的營養(yǎng)價值和口感。真空微波解凍裝置制作

微波解凍的優(yōu)點是比較多的。真空微波解凍裝置制作

冷凍食品的微波解凍工藝包括融化和調(diào)溫。融化是將凍結(jié)食品進行微波快速解凍，一般原料的解凍操作是在輸送帶上完成。調(diào)溫是根據(jù)解凍工藝要求將凍制品從冷凍條件下的某一溫度升溫到零下某一溫度，以方便后加工處理(如凍結(jié)肉的切塊)。微波(分批間歇式)解凍設(shè)備用于凍結(jié)肉的快速解凍，均獲得比較理想的效果。解凍后食品的營養(yǎng)價值和含水率的變化較小，采用傳輸帶式微波解凍裝量，1h可解凍500kg(20kW)或1t(50kW)的魚。顯然，微波解凍可將解凍時間大幅度縮短。真空微波解凍裝置制作

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