切削鈦合金加工的過程中的注意事項：1、禁止使用鉛或鋅基合金制作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。2、與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔凈；經(jīng)清洗過的鈦合金零件，要防止油脂或指印污染，否則以后可能造成鹽(氯化鈉)的應力腐蝕。3、一般情況下切削加工鈦合金時沒有發(fā)火危險，只有在微量切削時，切下的細小切屑才有發(fā)火燃燒現(xiàn)象。為了避免火災，除大量澆注切削油進行冷卻之外，還應防止切屑在機床上堆積，刀具用鈍后立即進行更換，或降低切削速度，加大進給量以加大切屑厚度。鈦合金加工特性：化學親和性強。禪城區(qū)鈦相比鈦合金優(yōu)點
鈦合金加工的特工特性1、導熱系數(shù)低。TC4在200℃時熱導率l=16.8W/m?℃，導熱系數(shù)是0.036卡/厘米?秒?℃，光是鋼的1/4，鋁的1/13，銅的1/25。在切削加工過程中散熱和冷卻效果差，縮短了刀具壽命。2、彈性模量低，零件已加工表面回彈大，導致已加工表面與刀具的后刀面接觸面積增大，既影響零件尺寸精度又降低了刀具耐用度。3、硬度因素。硬度值低的鈦合金加工時會發(fā)粘，切屑沾在刀具前刀面的切削刃附近形成積屑瘤，影響加工效果；硬度值高的鈦合金加工時容易使刀具產(chǎn)生崩刃和磨蝕。這些特性導致鈦合金金屬去除率低，光為鋼件的1/4，加工時間較同尺寸鋼件要長得多。4、化學親和性強。鈦不光可以與空氣中的主要成分氮、氧、一氧化碳等物質發(fā)生化學反應，在合金表面形成TiC及TiN硬化層，而且在切削加工產(chǎn)生的高溫條件下還能與刀具材料起反應，降低了刀具的耐用度。5、切削過程中的安全性能差。鈦屬于易燃金屬，微量切削時加工中產(chǎn)生的高溫和火花可能引起鈦屑燃燒。蘇州鈦合金零件加工收費切削鈦合金加工條件的選擇：切削鈦合金的刀具材料。
鈦合金加工困難的原因：鈦合金的導熱系數(shù)小，因此在加工鈦合金時切削溫度很高，在相同條件下，加工TC4[i]的切削溫度比45號鋼高出一倍以上，加工時產(chǎn)生的熱量很難通過工件釋放；鈦合金的比熱小，加工時局部溫度上升快。因此，造成刀具的溫度很高，刀尖急劇磨損，使用壽命降低。鈦合金彈性模量低[ii]，使已加工表面容易產(chǎn)生回彈，特別是薄壁零件的加工回彈更為嚴重，易引起后刀面與已加工表面產(chǎn)生強烈摩擦，從而磨損刀具和崩刃。鈦合金化學活性很強，高溫下易與氧、氫、氮發(fā)生作用，使其強度增加，塑性下降，在加熱和鍛造過程中形成的富氧層使機械加工困難。
鈦合金管子深孔加工：由于確定了深孔的加工設備（深孔鉆鏜床T2120），在刀桿的設計結構上必須與機床切削及密封系統(tǒng)相配套。鈦合金管子的深孔內徑尺寸為Ф40，因此在刀桿內、外徑尺寸的設計結構上受到一定的限制。一方面刀桿外徑尺寸不能過大，導致深孔加工時高壓油的流入量減少，產(chǎn)生壓力不足，影響深孔加工的刀桿內排屑功能。易產(chǎn)生切屑堵塞刀桿現(xiàn)象。另一方面設計刀桿時，還要兼顧到刀桿的較大內徑尺寸，必須做到刀桿內、外徑尺寸相匹配，保證刀桿頭部連接處矩形螺紋的牢固可靠，刀桿具有足夠的剛性，同時還要滿足并實現(xiàn)深孔加工設備（T2120深孔鉆鏜床）內排屑功能，保證在高壓油的作用下使切屑順利的沿刀桿內孔行腔排入鐵屑箱內。鈦及鈦合金的加工性能：切削加工性能。
鈦合金加工可以被看作是一項系統(tǒng)工程，需要從加工設備、切削刀具、切削參數(shù)、冷卻液等多個角度進行考慮。就加工設備而言，鈦合金加工需要機床加工性能好，冷卻充分，所以加工設備選擇加工精度較高的數(shù)控車床，加工時主軸震動極小加工穩(wěn)定性好。用于鈦合金加工的刀具材料的硬度及耐磨性要好，具有極好的耐熱性、在高溫下能保持較高的強度及韌性，以及一定的抗沖擊性和抗破壞性。滿足以上要求的刀具有：陶瓷刀具、涂層硬質合金刀具、立方氮化硼刀具(CBN)及類金剛石刀具(PCD)等。其中涂層硬質合金刀具價格低廉，且具有良好的導熱性和較高的硬度，在紅硬性和韌性等方面也表現(xiàn)出色，雖然比陶瓷、立方氮化硼刀具(CBN)、類金剛石刀具的耐熱性和化學穩(wěn)定性要差一些，但比陶瓷和類金剛石刀具具有較高的抗沖擊性和抗破壞性。因此已成為加工鈦合金的首先選擇刀具。鈦合金加工的訣竅：在銑削鈦合金時，各切削參數(shù)中切削速度對刀具壽命vc的影響較大。天津鈦鍛件定制廠家電話
鈦合金零件加工應注意：粗加工時只會發(fā)生“切削不到位”的情況，而不會發(fā)生“過切”。禪城區(qū)鈦相比鈦合金優(yōu)點
加工鈦合金零件的效率是怎樣的呢？加工中堅持恰當有用的刀具包角，使得刀具的每一個有用加工齒能夠較大極限地確保較長冷卻時刻。加工中堅持恰當、合理地刀具有用包角，有利于進步鈦合金資料的切削功率、延長刀具加工壽數(shù)。刀具有用包角，反映到切削參數(shù)上，與切削深度和切削寬度及刀具直徑有著直接的關系。特別要注意的是，在加工這類資料時，盡可能防止?jié)M刀切削（即刀具的有用切入包角等于180°）。在實際加工中，刀具的切削包角每增大一倍，刀具壽數(shù)會削減30%左右（依據(jù)不同品牌的刀具和被加工不同資料有所不同）。因而，鈦合金零件銑槽加工，強烈引薦運用擺線銑加工辦法。禪城區(qū)鈦相比鈦合金優(yōu)點
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