鈦合金加工材料強度大、變形系數(shù)小、切削溫度高、刀尖應力大、加工硬化現(xiàn)象嚴重,這就造成在切削加工時,刀具非常容易磨損和崩刃,切削加工質量難以得到保證。針對鈦合金材料的加工難點,我們在設計加工方案之前,首先應該選擇合適的切削刀具。由于這種材料強度大,變形系數(shù)小,所以刀具首先應具備足夠的硬度、強度和耐磨損的能力;又因為材料切削溫度高,所以對刀具的導熱系數(shù)提出了相當高的要求,而且不能與鈦存在化學親和性。綜合來看,強度大,晶粒度小的鎢鈷類硬質合金刀具,如YG8、YG3等是比較理想的選擇。在進行鈦合金工件的車削加工時,必須要考慮車刀的形狀問題,因為形狀關系到車刀是否容易排出切削屑。不要小看切削屑,這可是鈦合金車削加工中的一大難題,特別是對于純鈦的加工。為了能夠達到高效斷屑的目的,可以將車刀的切削部分刃磨成全弧形的卷屑槽,槽型前淺后深、前窄后寬,這樣可使切屑易于向外排出,從而不會讓切屑纏繞在工件表面,造成工件表面劃傷。鈦合金零件如何加工才能生產出更好的產品:鏡面拋光狀態(tài)。鈦合金對外加工禪城區(qū)
鈦合金加工需要注意的事項:1、鈦合金熱傳導系數(shù)低,加工時熱量在工件局部表面堆積,很容易使刀具溫度過高造成“燒刀”,則因此就要求刀具質量好,而且切削線速度要低(低轉速,低進給)。具較好是鈦合金專門刀具,如果沒有也可以用硬質合金刀具,硬度越高越好,建議55度以上。2、由于鈦合金加工刀具硬度越高質地越緊密,傳熱效果越好,所以盡量不要用涂層刀具,鈦合金材料會和涂層里的鈦發(fā)生“親和”反應,造成“粘刀”。3、鈦合金密度低,硬度低,材料很棉,容易“讓刀”。粗加工時只會發(fā)生“切削不到位”的情況,而不會發(fā)生“過切”。為了避免“讓刀”尺寸不到位,鈦合金加工而反復加工,余量盡量少留,以提高加工效率。4、鈦合金加工時需要做好冷卻措施,萬不可干切。小微量切削的精加工時更要注意。顆粒度很小的鈦合金碎屑,在二百多度左右會“燃燒”,影響產品成型質量。小型五金鈦合金加工費用切削加工鈦合金時,應選用硬度高、耐磨性好、抗彎強度高、熱導率高和與鈦合金親和作用小的刀具材料。
鈦合金零件如何加工才能生產出更好的產品:1.切割狀態(tài)。主要是因為接觸面比較小,單位壓力比較大,工件表面會出現(xiàn)無數(shù)的切割線,不會出現(xiàn)有光澤的網絡,可以觀察到脫落的磨粒。2.在半切削狀態(tài)下,隨著工件表面波峰的去除,工件表面會變得平整,切削磨粒增多。主要特點是工件表面的磨粒會變淺發(fā)亮,還能看到磨粒脫落的痕跡。3.鏡面拋光狀態(tài)。隨著不斷的加工,切削厚度會變薄,表面會變得非常光滑,直到較后被氧化成黑色的氧化鐵。主要特點是工件表面看不到磨削線,出現(xiàn)整體光澤,看不到磨粒和切屑脫落。
鈦合金零件加工的原則:一、進刀深度和走刀量:走刀量的變化對溫度的變化不大,所以鈦合金零件加工降低切削速度增大走刀量是合理的切削方式。如果有氧化層和皮下氣孔層的情況,大的切深可以直接切到基本未氧化金屬層,提高刀具的壽命。二、刀具的幾何角度:鈦合金零件加工在切削鈦合金時選擇與加工方法相適應的前角和后角等幾何參數(shù)并對刀尖適當?shù)奶幚?,會對切削效率和刀具的壽命有重要的影響。試驗證明,當車削時為了改善散熱條件和增強切削刃,前角一般取5°~9°;為了克服因回彈而造成的摩擦,刀體的后刀面一般取10°~15°;當鉆孔時,縮短鉆頭長度、增加鉆心的厚度和導錐量,鉆頭的耐用度可提高好幾倍。鈦合金切削加工性能分析:(鈦合金的彈性模數(shù)小,其中TC4的彈性模量E=110GPa,約為鋼的一半。
鈦合金零件如何加工才能生產出更好的產品:對工件已加工表面的磨削作用會逐漸轉變?yōu)閽伖庾饔?,其加工過程是連續(xù)自動轉換的。超鈦合金零件的加工主要是獲得相對較小的粗糙度。在鈦合金零件加工過程中,工件的設計應合理。在設計過程中,要考慮加工是否方便,工藝和要求是否符合工廠和市場供應的實際情況。精密加工企業(yè)需要提供完善的設備、高精度的加工設備和檢驗設備。在材料方面,計算每個工件所需的材料、工藝布置和加工方法,遵循嚴格的工藝要求也很重要。鈦合金加工注意事項:將處理掉的碎屑存放在不可燃容器中覆蓋好。鎳合金與鈦合金比較順德區(qū)
鈦合金零件加工應注意:加工時做好冷卻措施,萬不可干切。鈦合金對外加工禪城區(qū)
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